找到48项技术成果数据。
找技术 >一种组合式高浓度有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目来源与背景:项目来源于企业自主研发。大部分有机废气对人体都有一定的毒害作用,因此关于有机废气的治理技术备受人们关注。国内现行的处理方法主要有炭吸附法、变压吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术、直接燃烧法、热氧化法、催化燃烧法、生物氧化法、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术。现有技术下高浓度废气处理装置体积大,不易运输,而且设备复杂,功能单一。 技术原理及性能指标:一种组合式高浓度有机废气处理装置,包括底板,底板的顶部外壁上设有滑槽,底板的顶部外壁边缘出固定连接有竖直设置的挡板,底板的顶部固定连接有处理罐,处理罐的顶部设有置物槽,处理罐的进料端口位于置物槽的底部内壁上,进料端口上固定连接有伸缩管,处理罐的周围设有四个固定连接于底板顶部外壁上的支撑柱,支撑柱的顶部外壁上均内嵌有伸缩杆,四个伸缩杆的顶部固定连接有同一个水平设置支撑板,支撑板的顶部固定连接有处理罐,处理罐远离挡板的一侧设有竖直设置的活动板,活动板的底部转动连接于底板的顶部外部上,活动板靠近处理罐的侧壁上设有滑槽,处理罐的底部固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块。③技术的创造性与先进性:1、通过转动板、挡板和底板的设计便于处理罐的运输,结构紧凑,运输方便;2、通过活动板、支撑柱、伸缩杆和支撑板的设计便于处理罐的使用;3、通过伸缩管的设计使得两个处理罐即能单独使用,又可以组合在一起使用,有效的对高浓度的废气进行处理,提高了装置的适用范围。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术已于2018年进行转化,适用于高浓度的废气处理,本装置结构紧凑,使用方便,且功能多样,安全性能好。 ⑤应用情况及存在的问题:该技术于2017年开发完成,2018年进行应用,申请了国家知识产权实用新型专利1项,名称为:一种组合式高浓度有机废气处理装置。已经在运行使用,根据客户反馈,使用效果好,客户满意度高。存在的问题,从目前拥有的技术及客户反馈的使用情况,其废气处理效率方面还需要升级,才能满足企业的更多需求,我司还需要进一步的开发核心技术。 ⑥历年获奖情况:无。
环保节能有机废气连续回收新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在工业生产及物流过程中产生的挥发性有机废气达900多种,对人类健康造成危害和对农作物造成减产,另一方面也会造成挥发性有机物原料资源的极大浪费。在党中央、国务院大力倡导节能减排、循环经济、清洁生产、保护环境、废弃物资源化综合利用的政策背景下,武汉旭日华科技发展有限公司经过三年来的努力,研究开发出了具有自主知识产权的有机废气净化、回收工艺技术、过程控制技术与装备制造技术。目前,已经通过了多个个项目的工业化生产运行,效果理想。对有机废气的净化率达到95%以上,有机溶剂回收率达到90%。 本项目以新型吸附材料活性炭纤维(ACF)为吸附剂,对有机废气特别是具有典型代表性的印刷行业排放的有机废气进行治理、净化、回收利用,近而向其它有机废气排放行业进行辐射和推广。因为印刷行业有机废气净化、回收技术难度最大,工艺最复杂,排放最集中,有机溶剂排放总量多(一般每天排放2~6吨有机溶剂),它将集成应用有机废气治理、净化、回收领域几乎所有工艺过程及控制技术。 本项目的核心技术之一是开发出一种比通用的活性炭纤维更为有效和长效的新型活性炭纤维,这种活性炭纤维是低风阻,可大大降低回收装置的能耗。在开发过程中,我们研究了活性炭纤维的孔结构和表面化学性质对吸附过程的影响。活性炭纤维ACF不含有大孔,其微孔占大多数,试验表明当微孔与分子尺寸大小相当时,在范德华力的作用下,相距较近的相对孔壁的吸附场发生叠加,引起微孔内吸附力的增加。ACF外表面积的孔口多,容易吸附和脱附,而且吸附行程短,吸附物到达吸附位的扩散路径较GAC短,驱动力大,因此ACF吸脱附率快,效率高。ACF的孔径分布多在100A°以下而且分布范围较窄,且都在有效吸附孔尺寸附近,所以ACF的吸附容量大。有机挥发性废气中含有数量不少的高分子颗粒物质,这些物质会同废气一起进入吸附装置。如不增加前处理装置对这些高分子物质进行有效拦截,则会影响活性炭纤维的吸附性能。主要是因为这些高分子颗粒物质会堵塞活性炭纤维的有效吸附微孔,又不易被蒸汽解吸,随着时间的延长会使活性炭纤维的吸附寿命明显下降。 本技术开发的糠醛大孔颗粒活性炭作为装置的前处理部分,可有效拦截这些高分子颗粒物质,使活性炭纤维的微孔始终保持高效吸附状态,同时又易于解吸。目前我公司开发的节能环保有机废气连续回收新技术及装置的关键技术及主要性能参数为: 1、工业化装置的高吸附回收率、高稳定性,吸附回收率稳定在95%以上,材料在高吸附率下的使用寿命在两年以上。 2、吸附后的气体循环回用于系统作为烘干进风,实现系统无气体排放,避免多级吸附装置的高投入和系统不稳定。 3、解吸水循环回用于发生二次蒸汽,废水容易达标排放,避免了水的二次污染或者废水处理的高投入。实现了废水的闭路循环。 4、吸附、解吸和萃取精馏的耦合,使回收的溶剂经过一个处理周期后即可达到直接回用要求。 5、解吸蒸汽的热能利用于循环气体升温及精馏预热,从而降低回收溶剂的蒸汽成本,达到节能的目的。本装置回收溶剂的蒸汽单耗每吨比常规方法降2至4吨。 6、研发出低风阻吸附材料应用于生产运行过程。材料风阻降低1500Pa以上,回收溶剂的电耗降低100至300kwh。 本项目的技术创新主要表现在以下方面: 1、改变吸附器原来结构简单的平铺床结构,取之以先进的环形床结构,大大提高了炭纤维的堆放效率,即在较小的空间内可布置最大比表面积的炭纤维。 2、改进吸附芯结构,减少吸附芯阻力,优化其性能。 (1)针对不同的吸附气体选择不同的吸附芯材料,同时开发了大孔径颗粒炭作为吸附的前处理,大大提高了吸附芯的使用寿命。 (2)通过一系列的风阻试验和材料试验,优选出最佳的吸附材料。优选出风阻低、强度高,同时吸附率也高的活性炭纤维材料。保证了装置长期、稳定及高效的运行。 3、增加变频节能装置在印刷行业中配套的电机功率高达一百多千瓦,增加变频节能装置可据实际情况调整风机电能的消耗,可节约大量能耗,同时也使生产线的风量匹配达到最佳状态。 4、在高效吸附有机废气,回收有机溶剂的同时,通过装置与各化工操作单元间的耦合,进行溶剂的提纯,使溶剂达到直接回用的要求。同时经装置净化后的尾气闭路循环,做到无废气排放。解吸的水回用到蒸汽系统产生二次蒸汽,用于下一次解吸,无废水排放。
大风量低浓度有机废气治理技术及工程化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
找处理大风量低浓度有机混合废气的有效工艺或设备,目前对有机废气的常用处理方法有燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法等;燃烧法和催化燃烧法适用于中、高浓度范围的废气净化,且这种方法设备价格昂贵,只能适用于浓度较高处理废气量较小的场合;而冷凝法,虽适用于高浓度的废气净化,低浓度大气量采用将废气冷却到低温,但经济上不合算;吸附净化法适用于低浓度废气净化,但吸附剂需要定期脱附再生,目前使用的吸附剂主要是活性炭,此方法由于吸附效率受流速的限制,处理大风量时将使设备庞大,占地面积大,另外吸附剂容易被废气中的固体微粒和胶粘物质堵塞。
高压脉冲电晕放电治理低浓度有机废气
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
脉冲电冷等离子体与催化结合治理有机废气(含氯有机废气等)项目已通过了浙江省科委组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会一致认为该项目在国内率先用脉冲电晕冷等离子低浓度度有机废气,自行设计并成功地建造小试样机,具有能耗低,投资省,操作方便等优点。该项目创新性地运用电晕,催化相结合新技术,使该技术能在常常压下有效降代有机废气,如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷(CFC-113),气体流速均为400ML/MIN,浓度为100-2000PPM,去除率高达95%以上,降解效果好,开拓了治理有机治废气的新领域,新方向,在国内居领先地位。主要技术性能或技术指标:对低浓度(2000PPM以下)有机废气,甲苯,苯、三氯乙烯和三氟三氯乙烯等有治理,降解率(去除率)95%以上,常温常压,电耗低(10W的直注高压脉冲电源)。应用领域及市场前景:有机废气量大面广,如机械工业(汽车及其它交通工具的油漆烘干),电器(电机、变压器、家电及漆包线生产)、化工、炼油、塑料、印刷、喷漆等及制鞋等行业。合作方式:小试技术转让、合作开发工业样机。
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置,属于挥发性有机废气的处理领域。现有滴滤塔内湿度和生物量分布不均,影响去除效果,产生压降高、易堵塞的问题。技术方案:挥发性有机废气通过进气管进入反应器主体,降解净化后由排气管排出;营养液定时定量地由营养液滴加分布装置进入到反应器主体中;其特征在于:挥发性有机废气的进入和排出沿着反应器主体的水下中心线,营养液由反应器主体上部自上而下流动,在反应器主体中形成气、液错流接触。本实用新型减少了营养液流经高度,并在纵向均匀分布,强化了气液传质和生物降解能力,占地面积小,操作方便安装灵活,处理气量大。专利申请号为:200620167601.2
集装箱喷漆有机废气环保治理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
ISO标准钢质集装箱喷漆时产生大量有机废气,污染空气,造成生产工人工作条件的恶化,为了改善工人的工作条件,保护环境免遭污染,该工艺采用水帘过滤粉尘漆需用凝聚剂和有机溶剂气体充分混合,使其最大限度地过滤及化学反应(皂化反应),以获得最高效率。它是处理大风量(超过1000m<′3>/h)低浓度(300~1000mg/m<′3>)最有效、最经济的方法。该工艺过滤粉尘、漆雾的有效率达98%,使有机废气的排放浓度低于100mg/m<′3>,达到广州居民、工业混合区一类排放标准,达到法国“标致”汽车工业在该地区的技术水平。该工艺经广州市环境检测中心采样检验,达标合格,极大地改善了工人的工作条件和周围居民的生活条件。
泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于工业有机废气处理技术领域,公开了一种利用泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置。该方法通过将有机废气与带有吸收剂的泡沫接触作用后得到净化后气体,利用高效起泡剂与苯系物捕获剂吸收并分离苯系VOCs,并可实现高效VOCs组分的分离和回收。本发明方法利用泡沫相对表面积大的特点,增加废气与吸收剂作用的时间,实现对废气中的苯系物更加有效的吸收,达到高效去除废气中苯系物的目的。本发明优选使用的起泡剂表面活性强,在处理废气时的效率也自然提高,具有良好的社会效益和经济效益,且使用后的吸收剂可通过蒸馏的方法回收吸收得到的苯系物各组分,实现VOCs中各组分的分离和回收,吸收剂的循环利用。
节能冷凝回收有机废气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研发一种结构较为简单,制作成本低,废气的吸附效率高、回收率高、能耗小的有机废气回收装置。本装置借助于蒸汽热量,采用热交换器的科学原理,用热空气循环脱附,热空气对活性炭性能损失较小能保持有效的吸附能力。 本装置包括设有进风口和出风口的壳体,进风口设有进风门,出风口设有出风门,壳体内的进风口至出风口之间依次设有加热区、吸附区和冷凝区,吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,加热区设有加热器,吸附区设有有机物吸附材料,冷凝区设有表冷器;吸附区与加热区之间设有脱附通道,该脱附通道一端接入吸附区,另一端接入冷凝区;冷凝区与加热区之间设有热量循环通道,该热量循环通道一端接入冷凝区,另一端接入加热区;热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,在热量循环通道上还设有一风机,该脱附通道将吸附区内的带热量的气体经换热器换热后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的气体由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。 项目创新内容、技术先进性和成熟性 (1)本装置的吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,并在吸附区和冷凝区之间设有脱附通道,在加热区和冷凝区之间设有热量循环通道,还在热量循环通道和脱附通道设有换热器,使脱附通道将吸附区内的带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)经换热器换热 后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。由此,使节能冷凝回收有机废气装置的结构较为简单,具有热量循环脱附功能,进一步提高废气的吸附效率和回收率,且循环 利用热量,可有效的降低运行能耗。 (2)本装置的热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,该换热器分别或共同设在热量循环通道和脱附通道上,可更有效地提高热量的循环利用率,进而提高节能效果。 (3)本装置冷凝区的壳体下方设有用于废气有机物排放的输出槽,该输出槽通过输送管输出回收,可更好地将废气有机物排放出来,设计更加合理。 (4)本装置壳体下设有一固定架,所述的热量循环通道、脱附通道、换热器和风机安装在固定架上,由此本装置安装简单,使用更加方便。
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种组合式高浓度有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目来源与背景:项目来源于企业自主研发。大部分有机废气对人体都有一定的毒害作用,因此关于有机废气的治理技术备受人们关注。国内现行的处理方法主要有炭吸附法、变压吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术、直接燃烧法、热氧化法、催化燃烧法、生物氧化法、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术。现有技术下高浓度废气处理装置体积大,不易运输,而且设备复杂,功能单一。 技术原理及性能指标:一种组合式高浓度有机废气处理装置,包括底板,底板的顶部外壁上设有滑槽,底板的顶部外壁边缘出固定连接有竖直设置的挡板,底板的顶部固定连接有处理罐,处理罐的顶部设有置物槽,处理罐的进料端口位于置物槽的底部内壁上,进料端口上固定连接有伸缩管,处理罐的周围设有四个固定连接于底板顶部外壁上的支撑柱,支撑柱的顶部外壁上均内嵌有伸缩杆,四个伸缩杆的顶部固定连接有同一个水平设置支撑板,支撑板的顶部固定连接有处理罐,处理罐远离挡板的一侧设有竖直设置的活动板,活动板的底部转动连接于底板的顶部外部上,活动板靠近处理罐的侧壁上设有滑槽,处理罐的底部固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块。③技术的创造性与先进性:1、通过转动板、挡板和底板的设计便于处理罐的运输,结构紧凑,运输方便;2、通过活动板、支撑柱、伸缩杆和支撑板的设计便于处理罐的使用;3、通过伸缩管的设计使得两个处理罐即能单独使用,又可以组合在一起使用,有效的对高浓度的废气进行处理,提高了装置的适用范围。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术已于2018年进行转化,适用于高浓度的废气处理,本装置结构紧凑,使用方便,且功能多样,安全性能好。 ⑤应用情况及存在的问题:该技术于2017年开发完成,2018年进行应用,申请了国家知识产权实用新型专利1项,名称为:一种组合式高浓度有机废气处理装置。已经在运行使用,根据客户反馈,使用效果好,客户满意度高。存在的问题,从目前拥有的技术及客户反馈的使用情况,其废气处理效率方面还需要升级,才能满足企业的更多需求,我司还需要进一步的开发核心技术。 ⑥历年获奖情况:无。
环保节能有机废气连续回收新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在工业生产及物流过程中产生的挥发性有机废气达900多种,对人类健康造成危害和对农作物造成减产,另一方面也会造成挥发性有机物原料资源的极大浪费。在党中央、国务院大力倡导节能减排、循环经济、清洁生产、保护环境、废弃物资源化综合利用的政策背景下,武汉旭日华科技发展有限公司经过三年来的努力,研究开发出了具有自主知识产权的有机废气净化、回收工艺技术、过程控制技术与装备制造技术。目前,已经通过了多个个项目的工业化生产运行,效果理想。对有机废气的净化率达到95%以上,有机溶剂回收率达到90%。 本项目以新型吸附材料活性炭纤维(ACF)为吸附剂,对有机废气特别是具有典型代表性的印刷行业排放的有机废气进行治理、净化、回收利用,近而向其它有机废气排放行业进行辐射和推广。因为印刷行业有机废气净化、回收技术难度最大,工艺最复杂,排放最集中,有机溶剂排放总量多(一般每天排放2~6吨有机溶剂),它将集成应用有机废气治理、净化、回收领域几乎所有工艺过程及控制技术。 本项目的核心技术之一是开发出一种比通用的活性炭纤维更为有效和长效的新型活性炭纤维,这种活性炭纤维是低风阻,可大大降低回收装置的能耗。在开发过程中,我们研究了活性炭纤维的孔结构和表面化学性质对吸附过程的影响。活性炭纤维ACF不含有大孔,其微孔占大多数,试验表明当微孔与分子尺寸大小相当时,在范德华力的作用下,相距较近的相对孔壁的吸附场发生叠加,引起微孔内吸附力的增加。ACF外表面积的孔口多,容易吸附和脱附,而且吸附行程短,吸附物到达吸附位的扩散路径较GAC短,驱动力大,因此ACF吸脱附率快,效率高。ACF的孔径分布多在100A°以下而且分布范围较窄,且都在有效吸附孔尺寸附近,所以ACF的吸附容量大。有机挥发性废气中含有数量不少的高分子颗粒物质,这些物质会同废气一起进入吸附装置。如不增加前处理装置对这些高分子物质进行有效拦截,则会影响活性炭纤维的吸附性能。主要是因为这些高分子颗粒物质会堵塞活性炭纤维的有效吸附微孔,又不易被蒸汽解吸,随着时间的延长会使活性炭纤维的吸附寿命明显下降。 本技术开发的糠醛大孔颗粒活性炭作为装置的前处理部分,可有效拦截这些高分子颗粒物质,使活性炭纤维的微孔始终保持高效吸附状态,同时又易于解吸。目前我公司开发的节能环保有机废气连续回收新技术及装置的关键技术及主要性能参数为: 1、工业化装置的高吸附回收率、高稳定性,吸附回收率稳定在95%以上,材料在高吸附率下的使用寿命在两年以上。 2、吸附后的气体循环回用于系统作为烘干进风,实现系统无气体排放,避免多级吸附装置的高投入和系统不稳定。 3、解吸水循环回用于发生二次蒸汽,废水容易达标排放,避免了水的二次污染或者废水处理的高投入。实现了废水的闭路循环。 4、吸附、解吸和萃取精馏的耦合,使回收的溶剂经过一个处理周期后即可达到直接回用要求。 5、解吸蒸汽的热能利用于循环气体升温及精馏预热,从而降低回收溶剂的蒸汽成本,达到节能的目的。本装置回收溶剂的蒸汽单耗每吨比常规方法降2至4吨。 6、研发出低风阻吸附材料应用于生产运行过程。材料风阻降低1500Pa以上,回收溶剂的电耗降低100至300kwh。 本项目的技术创新主要表现在以下方面: 1、改变吸附器原来结构简单的平铺床结构,取之以先进的环形床结构,大大提高了炭纤维的堆放效率,即在较小的空间内可布置最大比表面积的炭纤维。 2、改进吸附芯结构,减少吸附芯阻力,优化其性能。 (1)针对不同的吸附气体选择不同的吸附芯材料,同时开发了大孔径颗粒炭作为吸附的前处理,大大提高了吸附芯的使用寿命。 (2)通过一系列的风阻试验和材料试验,优选出最佳的吸附材料。优选出风阻低、强度高,同时吸附率也高的活性炭纤维材料。保证了装置长期、稳定及高效的运行。 3、增加变频节能装置在印刷行业中配套的电机功率高达一百多千瓦,增加变频节能装置可据实际情况调整风机电能的消耗,可节约大量能耗,同时也使生产线的风量匹配达到最佳状态。 4、在高效吸附有机废气,回收有机溶剂的同时,通过装置与各化工操作单元间的耦合,进行溶剂的提纯,使溶剂达到直接回用的要求。同时经装置净化后的尾气闭路循环,做到无废气排放。解吸的水回用到蒸汽系统产生二次蒸汽,用于下一次解吸,无废水排放。
大风量低浓度有机废气治理技术及工程化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
找处理大风量低浓度有机混合废气的有效工艺或设备,目前对有机废气的常用处理方法有燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法等;燃烧法和催化燃烧法适用于中、高浓度范围的废气净化,且这种方法设备价格昂贵,只能适用于浓度较高处理废气量较小的场合;而冷凝法,虽适用于高浓度的废气净化,低浓度大气量采用将废气冷却到低温,但经济上不合算;吸附净化法适用于低浓度废气净化,但吸附剂需要定期脱附再生,目前使用的吸附剂主要是活性炭,此方法由于吸附效率受流速的限制,处理大风量时将使设备庞大,占地面积大,另外吸附剂容易被废气中的固体微粒和胶粘物质堵塞。
高压脉冲电晕放电治理低浓度有机废气
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
脉冲电冷等离子体与催化结合治理有机废气(含氯有机废气等)项目已通过了浙江省科委组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会一致认为该项目在国内率先用脉冲电晕冷等离子低浓度度有机废气,自行设计并成功地建造小试样机,具有能耗低,投资省,操作方便等优点。该项目创新性地运用电晕,催化相结合新技术,使该技术能在常常压下有效降代有机废气,如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷(CFC-113),气体流速均为400ML/MIN,浓度为100-2000PPM,去除率高达95%以上,降解效果好,开拓了治理有机治废气的新领域,新方向,在国内居领先地位。主要技术性能或技术指标:对低浓度(2000PPM以下)有机废气,甲苯,苯、三氯乙烯和三氟三氯乙烯等有治理,降解率(去除率)95%以上,常温常压,电耗低(10W的直注高压脉冲电源)。应用领域及市场前景:有机废气量大面广,如机械工业(汽车及其它交通工具的油漆烘干),电器(电机、变压器、家电及漆包线生产)、化工、炼油、塑料、印刷、喷漆等及制鞋等行业。合作方式:小试技术转让、合作开发工业样机。
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置,属于挥发性有机废气的处理领域。现有滴滤塔内湿度和生物量分布不均,影响去除效果,产生压降高、易堵塞的问题。技术方案:挥发性有机废气通过进气管进入反应器主体,降解净化后由排气管排出;营养液定时定量地由营养液滴加分布装置进入到反应器主体中;其特征在于:挥发性有机废气的进入和排出沿着反应器主体的水下中心线,营养液由反应器主体上部自上而下流动,在反应器主体中形成气、液错流接触。本实用新型减少了营养液流经高度,并在纵向均匀分布,强化了气液传质和生物降解能力,占地面积小,操作方便安装灵活,处理气量大。专利申请号为:200620167601.2
集装箱喷漆有机废气环保治理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
ISO标准钢质集装箱喷漆时产生大量有机废气,污染空气,造成生产工人工作条件的恶化,为了改善工人的工作条件,保护环境免遭污染,该工艺采用水帘过滤粉尘漆需用凝聚剂和有机溶剂气体充分混合,使其最大限度地过滤及化学反应(皂化反应),以获得最高效率。它是处理大风量(超过1000m<′3>/h)低浓度(300~1000mg/m<′3>)最有效、最经济的方法。该工艺过滤粉尘、漆雾的有效率达98%,使有机废气的排放浓度低于100mg/m<′3>,达到广州居民、工业混合区一类排放标准,达到法国“标致”汽车工业在该地区的技术水平。该工艺经广州市环境检测中心采样检验,达标合格,极大地改善了工人的工作条件和周围居民的生活条件。
泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于工业有机废气处理技术领域,公开了一种利用泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置。该方法通过将有机废气与带有吸收剂的泡沫接触作用后得到净化后气体,利用高效起泡剂与苯系物捕获剂吸收并分离苯系VOCs,并可实现高效VOCs组分的分离和回收。本发明方法利用泡沫相对表面积大的特点,增加废气与吸收剂作用的时间,实现对废气中的苯系物更加有效的吸收,达到高效去除废气中苯系物的目的。本发明优选使用的起泡剂表面活性强,在处理废气时的效率也自然提高,具有良好的社会效益和经济效益,且使用后的吸收剂可通过蒸馏的方法回收吸收得到的苯系物各组分,实现VOCs中各组分的分离和回收,吸收剂的循环利用。
节能冷凝回收有机废气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研发一种结构较为简单,制作成本低,废气的吸附效率高、回收率高、能耗小的有机废气回收装置。本装置借助于蒸汽热量,采用热交换器的科学原理,用热空气循环脱附,热空气对活性炭性能损失较小能保持有效的吸附能力。 本装置包括设有进风口和出风口的壳体,进风口设有进风门,出风口设有出风门,壳体内的进风口至出风口之间依次设有加热区、吸附区和冷凝区,吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,加热区设有加热器,吸附区设有有机物吸附材料,冷凝区设有表冷器;吸附区与加热区之间设有脱附通道,该脱附通道一端接入吸附区,另一端接入冷凝区;冷凝区与加热区之间设有热量循环通道,该热量循环通道一端接入冷凝区,另一端接入加热区;热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,在热量循环通道上还设有一风机,该脱附通道将吸附区内的带热量的气体经换热器换热后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的气体由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。 项目创新内容、技术先进性和成熟性 (1)本装置的吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,并在吸附区和冷凝区之间设有脱附通道,在加热区和冷凝区之间设有热量循环通道,还在热量循环通道和脱附通道设有换热器,使脱附通道将吸附区内的带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)经换热器换热 后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。由此,使节能冷凝回收有机废气装置的结构较为简单,具有热量循环脱附功能,进一步提高废气的吸附效率和回收率,且循环 利用热量,可有效的降低运行能耗。 (2)本装置的热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,该换热器分别或共同设在热量循环通道和脱附通道上,可更有效地提高热量的循环利用率,进而提高节能效果。 (3)本装置冷凝区的壳体下方设有用于废气有机物排放的输出槽,该输出槽通过输送管输出回收,可更好地将废气有机物排放出来,设计更加合理。 (4)本装置壳体下设有一固定架,所述的热量循环通道、脱附通道、换热器和风机安装在固定架上,由此本装置安装简单,使用更加方便。
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种组合式高浓度有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目来源与背景:项目来源于企业自主研发。大部分有机废气对人体都有一定的毒害作用,因此关于有机废气的治理技术备受人们关注。国内现行的处理方法主要有炭吸附法、变压吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术、直接燃烧法、热氧化法、催化燃烧法、生物氧化法、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术。现有技术下高浓度废气处理装置体积大,不易运输,而且设备复杂,功能单一。 技术原理及性能指标:一种组合式高浓度有机废气处理装置,包括底板,底板的顶部外壁上设有滑槽,底板的顶部外壁边缘出固定连接有竖直设置的挡板,底板的顶部固定连接有处理罐,处理罐的顶部设有置物槽,处理罐的进料端口位于置物槽的底部内壁上,进料端口上固定连接有伸缩管,处理罐的周围设有四个固定连接于底板顶部外壁上的支撑柱,支撑柱的顶部外壁上均内嵌有伸缩杆,四个伸缩杆的顶部固定连接有同一个水平设置支撑板,支撑板的顶部固定连接有处理罐,处理罐远离挡板的一侧设有竖直设置的活动板,活动板的底部转动连接于底板的顶部外部上,活动板靠近处理罐的侧壁上设有滑槽,处理罐的底部固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块。③技术的创造性与先进性:1、通过转动板、挡板和底板的设计便于处理罐的运输,结构紧凑,运输方便;2、通过活动板、支撑柱、伸缩杆和支撑板的设计便于处理罐的使用;3、通过伸缩管的设计使得两个处理罐即能单独使用,又可以组合在一起使用,有效的对高浓度的废气进行处理,提高了装置的适用范围。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术已于2018年进行转化,适用于高浓度的废气处理,本装置结构紧凑,使用方便,且功能多样,安全性能好。 ⑤应用情况及存在的问题:该技术于2017年开发完成,2018年进行应用,申请了国家知识产权实用新型专利1项,名称为:一种组合式高浓度有机废气处理装置。已经在运行使用,根据客户反馈,使用效果好,客户满意度高。存在的问题,从目前拥有的技术及客户反馈的使用情况,其废气处理效率方面还需要升级,才能满足企业的更多需求,我司还需要进一步的开发核心技术。 ⑥历年获奖情况:无。
环保节能有机废气连续回收新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在工业生产及物流过程中产生的挥发性有机废气达900多种,对人类健康造成危害和对农作物造成减产,另一方面也会造成挥发性有机物原料资源的极大浪费。在党中央、国务院大力倡导节能减排、循环经济、清洁生产、保护环境、废弃物资源化综合利用的政策背景下,武汉旭日华科技发展有限公司经过三年来的努力,研究开发出了具有自主知识产权的有机废气净化、回收工艺技术、过程控制技术与装备制造技术。目前,已经通过了多个个项目的工业化生产运行,效果理想。对有机废气的净化率达到95%以上,有机溶剂回收率达到90%。 本项目以新型吸附材料活性炭纤维(ACF)为吸附剂,对有机废气特别是具有典型代表性的印刷行业排放的有机废气进行治理、净化、回收利用,近而向其它有机废气排放行业进行辐射和推广。因为印刷行业有机废气净化、回收技术难度最大,工艺最复杂,排放最集中,有机溶剂排放总量多(一般每天排放2~6吨有机溶剂),它将集成应用有机废气治理、净化、回收领域几乎所有工艺过程及控制技术。 本项目的核心技术之一是开发出一种比通用的活性炭纤维更为有效和长效的新型活性炭纤维,这种活性炭纤维是低风阻,可大大降低回收装置的能耗。在开发过程中,我们研究了活性炭纤维的孔结构和表面化学性质对吸附过程的影响。活性炭纤维ACF不含有大孔,其微孔占大多数,试验表明当微孔与分子尺寸大小相当时,在范德华力的作用下,相距较近的相对孔壁的吸附场发生叠加,引起微孔内吸附力的增加。ACF外表面积的孔口多,容易吸附和脱附,而且吸附行程短,吸附物到达吸附位的扩散路径较GAC短,驱动力大,因此ACF吸脱附率快,效率高。ACF的孔径分布多在100A°以下而且分布范围较窄,且都在有效吸附孔尺寸附近,所以ACF的吸附容量大。有机挥发性废气中含有数量不少的高分子颗粒物质,这些物质会同废气一起进入吸附装置。如不增加前处理装置对这些高分子物质进行有效拦截,则会影响活性炭纤维的吸附性能。主要是因为这些高分子颗粒物质会堵塞活性炭纤维的有效吸附微孔,又不易被蒸汽解吸,随着时间的延长会使活性炭纤维的吸附寿命明显下降。 本技术开发的糠醛大孔颗粒活性炭作为装置的前处理部分,可有效拦截这些高分子颗粒物质,使活性炭纤维的微孔始终保持高效吸附状态,同时又易于解吸。目前我公司开发的节能环保有机废气连续回收新技术及装置的关键技术及主要性能参数为: 1、工业化装置的高吸附回收率、高稳定性,吸附回收率稳定在95%以上,材料在高吸附率下的使用寿命在两年以上。 2、吸附后的气体循环回用于系统作为烘干进风,实现系统无气体排放,避免多级吸附装置的高投入和系统不稳定。 3、解吸水循环回用于发生二次蒸汽,废水容易达标排放,避免了水的二次污染或者废水处理的高投入。实现了废水的闭路循环。 4、吸附、解吸和萃取精馏的耦合,使回收的溶剂经过一个处理周期后即可达到直接回用要求。 5、解吸蒸汽的热能利用于循环气体升温及精馏预热,从而降低回收溶剂的蒸汽成本,达到节能的目的。本装置回收溶剂的蒸汽单耗每吨比常规方法降2至4吨。 6、研发出低风阻吸附材料应用于生产运行过程。材料风阻降低1500Pa以上,回收溶剂的电耗降低100至300kwh。 本项目的技术创新主要表现在以下方面: 1、改变吸附器原来结构简单的平铺床结构,取之以先进的环形床结构,大大提高了炭纤维的堆放效率,即在较小的空间内可布置最大比表面积的炭纤维。 2、改进吸附芯结构,减少吸附芯阻力,优化其性能。 (1)针对不同的吸附气体选择不同的吸附芯材料,同时开发了大孔径颗粒炭作为吸附的前处理,大大提高了吸附芯的使用寿命。 (2)通过一系列的风阻试验和材料试验,优选出最佳的吸附材料。优选出风阻低、强度高,同时吸附率也高的活性炭纤维材料。保证了装置长期、稳定及高效的运行。 3、增加变频节能装置在印刷行业中配套的电机功率高达一百多千瓦,增加变频节能装置可据实际情况调整风机电能的消耗,可节约大量能耗,同时也使生产线的风量匹配达到最佳状态。 4、在高效吸附有机废气,回收有机溶剂的同时,通过装置与各化工操作单元间的耦合,进行溶剂的提纯,使溶剂达到直接回用的要求。同时经装置净化后的尾气闭路循环,做到无废气排放。解吸的水回用到蒸汽系统产生二次蒸汽,用于下一次解吸,无废水排放。
大风量低浓度有机废气治理技术及工程化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
找处理大风量低浓度有机混合废气的有效工艺或设备,目前对有机废气的常用处理方法有燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法等;燃烧法和催化燃烧法适用于中、高浓度范围的废气净化,且这种方法设备价格昂贵,只能适用于浓度较高处理废气量较小的场合;而冷凝法,虽适用于高浓度的废气净化,低浓度大气量采用将废气冷却到低温,但经济上不合算;吸附净化法适用于低浓度废气净化,但吸附剂需要定期脱附再生,目前使用的吸附剂主要是活性炭,此方法由于吸附效率受流速的限制,处理大风量时将使设备庞大,占地面积大,另外吸附剂容易被废气中的固体微粒和胶粘物质堵塞。
高压脉冲电晕放电治理低浓度有机废气
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
脉冲电冷等离子体与催化结合治理有机废气(含氯有机废气等)项目已通过了浙江省科委组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会一致认为该项目在国内率先用脉冲电晕冷等离子低浓度度有机废气,自行设计并成功地建造小试样机,具有能耗低,投资省,操作方便等优点。该项目创新性地运用电晕,催化相结合新技术,使该技术能在常常压下有效降代有机废气,如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷(CFC-113),气体流速均为400ML/MIN,浓度为100-2000PPM,去除率高达95%以上,降解效果好,开拓了治理有机治废气的新领域,新方向,在国内居领先地位。主要技术性能或技术指标:对低浓度(2000PPM以下)有机废气,甲苯,苯、三氯乙烯和三氟三氯乙烯等有治理,降解率(去除率)95%以上,常温常压,电耗低(10W的直注高压脉冲电源)。应用领域及市场前景:有机废气量大面广,如机械工业(汽车及其它交通工具的油漆烘干),电器(电机、变压器、家电及漆包线生产)、化工、炼油、塑料、印刷、喷漆等及制鞋等行业。合作方式:小试技术转让、合作开发工业样机。
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置,属于挥发性有机废气的处理领域。现有滴滤塔内湿度和生物量分布不均,影响去除效果,产生压降高、易堵塞的问题。技术方案:挥发性有机废气通过进气管进入反应器主体,降解净化后由排气管排出;营养液定时定量地由营养液滴加分布装置进入到反应器主体中;其特征在于:挥发性有机废气的进入和排出沿着反应器主体的水下中心线,营养液由反应器主体上部自上而下流动,在反应器主体中形成气、液错流接触。本实用新型减少了营养液流经高度,并在纵向均匀分布,强化了气液传质和生物降解能力,占地面积小,操作方便安装灵活,处理气量大。专利申请号为:200620167601.2
集装箱喷漆有机废气环保治理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
ISO标准钢质集装箱喷漆时产生大量有机废气,污染空气,造成生产工人工作条件的恶化,为了改善工人的工作条件,保护环境免遭污染,该工艺采用水帘过滤粉尘漆需用凝聚剂和有机溶剂气体充分混合,使其最大限度地过滤及化学反应(皂化反应),以获得最高效率。它是处理大风量(超过1000m<′3>/h)低浓度(300~1000mg/m<′3>)最有效、最经济的方法。该工艺过滤粉尘、漆雾的有效率达98%,使有机废气的排放浓度低于100mg/m<′3>,达到广州居民、工业混合区一类排放标准,达到法国“标致”汽车工业在该地区的技术水平。该工艺经广州市环境检测中心采样检验,达标合格,极大地改善了工人的工作条件和周围居民的生活条件。
泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于工业有机废气处理技术领域,公开了一种利用泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置。该方法通过将有机废气与带有吸收剂的泡沫接触作用后得到净化后气体,利用高效起泡剂与苯系物捕获剂吸收并分离苯系VOCs,并可实现高效VOCs组分的分离和回收。本发明方法利用泡沫相对表面积大的特点,增加废气与吸收剂作用的时间,实现对废气中的苯系物更加有效的吸收,达到高效去除废气中苯系物的目的。本发明优选使用的起泡剂表面活性强,在处理废气时的效率也自然提高,具有良好的社会效益和经济效益,且使用后的吸收剂可通过蒸馏的方法回收吸收得到的苯系物各组分,实现VOCs中各组分的分离和回收,吸收剂的循环利用。
节能冷凝回收有机废气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研发一种结构较为简单,制作成本低,废气的吸附效率高、回收率高、能耗小的有机废气回收装置。本装置借助于蒸汽热量,采用热交换器的科学原理,用热空气循环脱附,热空气对活性炭性能损失较小能保持有效的吸附能力。 本装置包括设有进风口和出风口的壳体,进风口设有进风门,出风口设有出风门,壳体内的进风口至出风口之间依次设有加热区、吸附区和冷凝区,吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,加热区设有加热器,吸附区设有有机物吸附材料,冷凝区设有表冷器;吸附区与加热区之间设有脱附通道,该脱附通道一端接入吸附区,另一端接入冷凝区;冷凝区与加热区之间设有热量循环通道,该热量循环通道一端接入冷凝区,另一端接入加热区;热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,在热量循环通道上还设有一风机,该脱附通道将吸附区内的带热量的气体经换热器换热后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的气体由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。 项目创新内容、技术先进性和成熟性 (1)本装置的吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,并在吸附区和冷凝区之间设有脱附通道,在加热区和冷凝区之间设有热量循环通道,还在热量循环通道和脱附通道设有换热器,使脱附通道将吸附区内的带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)经换热器换热 后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。由此,使节能冷凝回收有机废气装置的结构较为简单,具有热量循环脱附功能,进一步提高废气的吸附效率和回收率,且循环 利用热量,可有效的降低运行能耗。 (2)本装置的热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,该换热器分别或共同设在热量循环通道和脱附通道上,可更有效地提高热量的循环利用率,进而提高节能效果。 (3)本装置冷凝区的壳体下方设有用于废气有机物排放的输出槽,该输出槽通过输送管输出回收,可更好地将废气有机物排放出来,设计更加合理。 (4)本装置壳体下设有一固定架,所述的热量循环通道、脱附通道、换热器和风机安装在固定架上,由此本装置安装简单,使用更加方便。
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种组合式高浓度有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目来源与背景:项目来源于企业自主研发。大部分有机废气对人体都有一定的毒害作用,因此关于有机废气的治理技术备受人们关注。国内现行的处理方法主要有炭吸附法、变压吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术、直接燃烧法、热氧化法、催化燃烧法、生物氧化法、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术。现有技术下高浓度废气处理装置体积大,不易运输,而且设备复杂,功能单一。 技术原理及性能指标:一种组合式高浓度有机废气处理装置,包括底板,底板的顶部外壁上设有滑槽,底板的顶部外壁边缘出固定连接有竖直设置的挡板,底板的顶部固定连接有处理罐,处理罐的顶部设有置物槽,处理罐的进料端口位于置物槽的底部内壁上,进料端口上固定连接有伸缩管,处理罐的周围设有四个固定连接于底板顶部外壁上的支撑柱,支撑柱的顶部外壁上均内嵌有伸缩杆,四个伸缩杆的顶部固定连接有同一个水平设置支撑板,支撑板的顶部固定连接有处理罐,处理罐远离挡板的一侧设有竖直设置的活动板,活动板的底部转动连接于底板的顶部外部上,活动板靠近处理罐的侧壁上设有滑槽,处理罐的底部固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块。③技术的创造性与先进性:1、通过转动板、挡板和底板的设计便于处理罐的运输,结构紧凑,运输方便;2、通过活动板、支撑柱、伸缩杆和支撑板的设计便于处理罐的使用;3、通过伸缩管的设计使得两个处理罐即能单独使用,又可以组合在一起使用,有效的对高浓度的废气进行处理,提高了装置的适用范围。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术已于2018年进行转化,适用于高浓度的废气处理,本装置结构紧凑,使用方便,且功能多样,安全性能好。 ⑤应用情况及存在的问题:该技术于2017年开发完成,2018年进行应用,申请了国家知识产权实用新型专利1项,名称为:一种组合式高浓度有机废气处理装置。已经在运行使用,根据客户反馈,使用效果好,客户满意度高。存在的问题,从目前拥有的技术及客户反馈的使用情况,其废气处理效率方面还需要升级,才能满足企业的更多需求,我司还需要进一步的开发核心技术。 ⑥历年获奖情况:无。
环保节能有机废气连续回收新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在工业生产及物流过程中产生的挥发性有机废气达900多种,对人类健康造成危害和对农作物造成减产,另一方面也会造成挥发性有机物原料资源的极大浪费。在党中央、国务院大力倡导节能减排、循环经济、清洁生产、保护环境、废弃物资源化综合利用的政策背景下,武汉旭日华科技发展有限公司经过三年来的努力,研究开发出了具有自主知识产权的有机废气净化、回收工艺技术、过程控制技术与装备制造技术。目前,已经通过了多个个项目的工业化生产运行,效果理想。对有机废气的净化率达到95%以上,有机溶剂回收率达到90%。 本项目以新型吸附材料活性炭纤维(ACF)为吸附剂,对有机废气特别是具有典型代表性的印刷行业排放的有机废气进行治理、净化、回收利用,近而向其它有机废气排放行业进行辐射和推广。因为印刷行业有机废气净化、回收技术难度最大,工艺最复杂,排放最集中,有机溶剂排放总量多(一般每天排放2~6吨有机溶剂),它将集成应用有机废气治理、净化、回收领域几乎所有工艺过程及控制技术。 本项目的核心技术之一是开发出一种比通用的活性炭纤维更为有效和长效的新型活性炭纤维,这种活性炭纤维是低风阻,可大大降低回收装置的能耗。在开发过程中,我们研究了活性炭纤维的孔结构和表面化学性质对吸附过程的影响。活性炭纤维ACF不含有大孔,其微孔占大多数,试验表明当微孔与分子尺寸大小相当时,在范德华力的作用下,相距较近的相对孔壁的吸附场发生叠加,引起微孔内吸附力的增加。ACF外表面积的孔口多,容易吸附和脱附,而且吸附行程短,吸附物到达吸附位的扩散路径较GAC短,驱动力大,因此ACF吸脱附率快,效率高。ACF的孔径分布多在100A°以下而且分布范围较窄,且都在有效吸附孔尺寸附近,所以ACF的吸附容量大。有机挥发性废气中含有数量不少的高分子颗粒物质,这些物质会同废气一起进入吸附装置。如不增加前处理装置对这些高分子物质进行有效拦截,则会影响活性炭纤维的吸附性能。主要是因为这些高分子颗粒物质会堵塞活性炭纤维的有效吸附微孔,又不易被蒸汽解吸,随着时间的延长会使活性炭纤维的吸附寿命明显下降。 本技术开发的糠醛大孔颗粒活性炭作为装置的前处理部分,可有效拦截这些高分子颗粒物质,使活性炭纤维的微孔始终保持高效吸附状态,同时又易于解吸。目前我公司开发的节能环保有机废气连续回收新技术及装置的关键技术及主要性能参数为: 1、工业化装置的高吸附回收率、高稳定性,吸附回收率稳定在95%以上,材料在高吸附率下的使用寿命在两年以上。 2、吸附后的气体循环回用于系统作为烘干进风,实现系统无气体排放,避免多级吸附装置的高投入和系统不稳定。 3、解吸水循环回用于发生二次蒸汽,废水容易达标排放,避免了水的二次污染或者废水处理的高投入。实现了废水的闭路循环。 4、吸附、解吸和萃取精馏的耦合,使回收的溶剂经过一个处理周期后即可达到直接回用要求。 5、解吸蒸汽的热能利用于循环气体升温及精馏预热,从而降低回收溶剂的蒸汽成本,达到节能的目的。本装置回收溶剂的蒸汽单耗每吨比常规方法降2至4吨。 6、研发出低风阻吸附材料应用于生产运行过程。材料风阻降低1500Pa以上,回收溶剂的电耗降低100至300kwh。 本项目的技术创新主要表现在以下方面: 1、改变吸附器原来结构简单的平铺床结构,取之以先进的环形床结构,大大提高了炭纤维的堆放效率,即在较小的空间内可布置最大比表面积的炭纤维。 2、改进吸附芯结构,减少吸附芯阻力,优化其性能。 (1)针对不同的吸附气体选择不同的吸附芯材料,同时开发了大孔径颗粒炭作为吸附的前处理,大大提高了吸附芯的使用寿命。 (2)通过一系列的风阻试验和材料试验,优选出最佳的吸附材料。优选出风阻低、强度高,同时吸附率也高的活性炭纤维材料。保证了装置长期、稳定及高效的运行。 3、增加变频节能装置在印刷行业中配套的电机功率高达一百多千瓦,增加变频节能装置可据实际情况调整风机电能的消耗,可节约大量能耗,同时也使生产线的风量匹配达到最佳状态。 4、在高效吸附有机废气,回收有机溶剂的同时,通过装置与各化工操作单元间的耦合,进行溶剂的提纯,使溶剂达到直接回用的要求。同时经装置净化后的尾气闭路循环,做到无废气排放。解吸的水回用到蒸汽系统产生二次蒸汽,用于下一次解吸,无废水排放。
大风量低浓度有机废气治理技术及工程化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
找处理大风量低浓度有机混合废气的有效工艺或设备,目前对有机废气的常用处理方法有燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法等;燃烧法和催化燃烧法适用于中、高浓度范围的废气净化,且这种方法设备价格昂贵,只能适用于浓度较高处理废气量较小的场合;而冷凝法,虽适用于高浓度的废气净化,低浓度大气量采用将废气冷却到低温,但经济上不合算;吸附净化法适用于低浓度废气净化,但吸附剂需要定期脱附再生,目前使用的吸附剂主要是活性炭,此方法由于吸附效率受流速的限制,处理大风量时将使设备庞大,占地面积大,另外吸附剂容易被废气中的固体微粒和胶粘物质堵塞。
高压脉冲电晕放电治理低浓度有机废气
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
脉冲电冷等离子体与催化结合治理有机废气(含氯有机废气等)项目已通过了浙江省科委组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会一致认为该项目在国内率先用脉冲电晕冷等离子低浓度度有机废气,自行设计并成功地建造小试样机,具有能耗低,投资省,操作方便等优点。该项目创新性地运用电晕,催化相结合新技术,使该技术能在常常压下有效降代有机废气,如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷(CFC-113),气体流速均为400ML/MIN,浓度为100-2000PPM,去除率高达95%以上,降解效果好,开拓了治理有机治废气的新领域,新方向,在国内居领先地位。主要技术性能或技术指标:对低浓度(2000PPM以下)有机废气,甲苯,苯、三氯乙烯和三氟三氯乙烯等有治理,降解率(去除率)95%以上,常温常压,电耗低(10W的直注高压脉冲电源)。应用领域及市场前景:有机废气量大面广,如机械工业(汽车及其它交通工具的油漆烘干),电器(电机、变压器、家电及漆包线生产)、化工、炼油、塑料、印刷、喷漆等及制鞋等行业。合作方式:小试技术转让、合作开发工业样机。
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置,属于挥发性有机废气的处理领域。现有滴滤塔内湿度和生物量分布不均,影响去除效果,产生压降高、易堵塞的问题。技术方案:挥发性有机废气通过进气管进入反应器主体,降解净化后由排气管排出;营养液定时定量地由营养液滴加分布装置进入到反应器主体中;其特征在于:挥发性有机废气的进入和排出沿着反应器主体的水下中心线,营养液由反应器主体上部自上而下流动,在反应器主体中形成气、液错流接触。本实用新型减少了营养液流经高度,并在纵向均匀分布,强化了气液传质和生物降解能力,占地面积小,操作方便安装灵活,处理气量大。专利申请号为:200620167601.2
集装箱喷漆有机废气环保治理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
ISO标准钢质集装箱喷漆时产生大量有机废气,污染空气,造成生产工人工作条件的恶化,为了改善工人的工作条件,保护环境免遭污染,该工艺采用水帘过滤粉尘漆需用凝聚剂和有机溶剂气体充分混合,使其最大限度地过滤及化学反应(皂化反应),以获得最高效率。它是处理大风量(超过1000m<′3>/h)低浓度(300~1000mg/m<′3>)最有效、最经济的方法。该工艺过滤粉尘、漆雾的有效率达98%,使有机废气的排放浓度低于100mg/m<′3>,达到广州居民、工业混合区一类排放标准,达到法国“标致”汽车工业在该地区的技术水平。该工艺经广州市环境检测中心采样检验,达标合格,极大地改善了工人的工作条件和周围居民的生活条件。
泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于工业有机废气处理技术领域,公开了一种利用泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置。该方法通过将有机废气与带有吸收剂的泡沫接触作用后得到净化后气体,利用高效起泡剂与苯系物捕获剂吸收并分离苯系VOCs,并可实现高效VOCs组分的分离和回收。本发明方法利用泡沫相对表面积大的特点,增加废气与吸收剂作用的时间,实现对废气中的苯系物更加有效的吸收,达到高效去除废气中苯系物的目的。本发明优选使用的起泡剂表面活性强,在处理废气时的效率也自然提高,具有良好的社会效益和经济效益,且使用后的吸收剂可通过蒸馏的方法回收吸收得到的苯系物各组分,实现VOCs中各组分的分离和回收,吸收剂的循环利用。
节能冷凝回收有机废气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研发一种结构较为简单,制作成本低,废气的吸附效率高、回收率高、能耗小的有机废气回收装置。本装置借助于蒸汽热量,采用热交换器的科学原理,用热空气循环脱附,热空气对活性炭性能损失较小能保持有效的吸附能力。 本装置包括设有进风口和出风口的壳体,进风口设有进风门,出风口设有出风门,壳体内的进风口至出风口之间依次设有加热区、吸附区和冷凝区,吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,加热区设有加热器,吸附区设有有机物吸附材料,冷凝区设有表冷器;吸附区与加热区之间设有脱附通道,该脱附通道一端接入吸附区,另一端接入冷凝区;冷凝区与加热区之间设有热量循环通道,该热量循环通道一端接入冷凝区,另一端接入加热区;热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,在热量循环通道上还设有一风机,该脱附通道将吸附区内的带热量的气体经换热器换热后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的气体由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。 项目创新内容、技术先进性和成熟性 (1)本装置的吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,并在吸附区和冷凝区之间设有脱附通道,在加热区和冷凝区之间设有热量循环通道,还在热量循环通道和脱附通道设有换热器,使脱附通道将吸附区内的带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)经换热器换热 后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。由此,使节能冷凝回收有机废气装置的结构较为简单,具有热量循环脱附功能,进一步提高废气的吸附效率和回收率,且循环 利用热量,可有效的降低运行能耗。 (2)本装置的热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,该换热器分别或共同设在热量循环通道和脱附通道上,可更有效地提高热量的循环利用率,进而提高节能效果。 (3)本装置冷凝区的壳体下方设有用于废气有机物排放的输出槽,该输出槽通过输送管输出回收,可更好地将废气有机物排放出来,设计更加合理。 (4)本装置壳体下设有一固定架,所述的热量循环通道、脱附通道、换热器和风机安装在固定架上,由此本装置安装简单,使用更加方便。
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种组合式高浓度有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目来源与背景:项目来源于企业自主研发。大部分有机废气对人体都有一定的毒害作用,因此关于有机废气的治理技术备受人们关注。国内现行的处理方法主要有炭吸附法、变压吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术、直接燃烧法、热氧化法、催化燃烧法、生物氧化法、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术。现有技术下高浓度废气处理装置体积大,不易运输,而且设备复杂,功能单一。 技术原理及性能指标:一种组合式高浓度有机废气处理装置,包括底板,底板的顶部外壁上设有滑槽,底板的顶部外壁边缘出固定连接有竖直设置的挡板,底板的顶部固定连接有处理罐,处理罐的顶部设有置物槽,处理罐的进料端口位于置物槽的底部内壁上,进料端口上固定连接有伸缩管,处理罐的周围设有四个固定连接于底板顶部外壁上的支撑柱,支撑柱的顶部外壁上均内嵌有伸缩杆,四个伸缩杆的顶部固定连接有同一个水平设置支撑板,支撑板的顶部固定连接有处理罐,处理罐远离挡板的一侧设有竖直设置的活动板,活动板的底部转动连接于底板的顶部外部上,活动板靠近处理罐的侧壁上设有滑槽,处理罐的底部固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块。③技术的创造性与先进性:1、通过转动板、挡板和底板的设计便于处理罐的运输,结构紧凑,运输方便;2、通过活动板、支撑柱、伸缩杆和支撑板的设计便于处理罐的使用;3、通过伸缩管的设计使得两个处理罐即能单独使用,又可以组合在一起使用,有效的对高浓度的废气进行处理,提高了装置的适用范围。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术已于2018年进行转化,适用于高浓度的废气处理,本装置结构紧凑,使用方便,且功能多样,安全性能好。 ⑤应用情况及存在的问题:该技术于2017年开发完成,2018年进行应用,申请了国家知识产权实用新型专利1项,名称为:一种组合式高浓度有机废气处理装置。已经在运行使用,根据客户反馈,使用效果好,客户满意度高。存在的问题,从目前拥有的技术及客户反馈的使用情况,其废气处理效率方面还需要升级,才能满足企业的更多需求,我司还需要进一步的开发核心技术。 ⑥历年获奖情况:无。
环保节能有机废气连续回收新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在工业生产及物流过程中产生的挥发性有机废气达900多种,对人类健康造成危害和对农作物造成减产,另一方面也会造成挥发性有机物原料资源的极大浪费。在党中央、国务院大力倡导节能减排、循环经济、清洁生产、保护环境、废弃物资源化综合利用的政策背景下,武汉旭日华科技发展有限公司经过三年来的努力,研究开发出了具有自主知识产权的有机废气净化、回收工艺技术、过程控制技术与装备制造技术。目前,已经通过了多个个项目的工业化生产运行,效果理想。对有机废气的净化率达到95%以上,有机溶剂回收率达到90%。 本项目以新型吸附材料活性炭纤维(ACF)为吸附剂,对有机废气特别是具有典型代表性的印刷行业排放的有机废气进行治理、净化、回收利用,近而向其它有机废气排放行业进行辐射和推广。因为印刷行业有机废气净化、回收技术难度最大,工艺最复杂,排放最集中,有机溶剂排放总量多(一般每天排放2~6吨有机溶剂),它将集成应用有机废气治理、净化、回收领域几乎所有工艺过程及控制技术。 本项目的核心技术之一是开发出一种比通用的活性炭纤维更为有效和长效的新型活性炭纤维,这种活性炭纤维是低风阻,可大大降低回收装置的能耗。在开发过程中,我们研究了活性炭纤维的孔结构和表面化学性质对吸附过程的影响。活性炭纤维ACF不含有大孔,其微孔占大多数,试验表明当微孔与分子尺寸大小相当时,在范德华力的作用下,相距较近的相对孔壁的吸附场发生叠加,引起微孔内吸附力的增加。ACF外表面积的孔口多,容易吸附和脱附,而且吸附行程短,吸附物到达吸附位的扩散路径较GAC短,驱动力大,因此ACF吸脱附率快,效率高。ACF的孔径分布多在100A°以下而且分布范围较窄,且都在有效吸附孔尺寸附近,所以ACF的吸附容量大。有机挥发性废气中含有数量不少的高分子颗粒物质,这些物质会同废气一起进入吸附装置。如不增加前处理装置对这些高分子物质进行有效拦截,则会影响活性炭纤维的吸附性能。主要是因为这些高分子颗粒物质会堵塞活性炭纤维的有效吸附微孔,又不易被蒸汽解吸,随着时间的延长会使活性炭纤维的吸附寿命明显下降。 本技术开发的糠醛大孔颗粒活性炭作为装置的前处理部分,可有效拦截这些高分子颗粒物质,使活性炭纤维的微孔始终保持高效吸附状态,同时又易于解吸。目前我公司开发的节能环保有机废气连续回收新技术及装置的关键技术及主要性能参数为: 1、工业化装置的高吸附回收率、高稳定性,吸附回收率稳定在95%以上,材料在高吸附率下的使用寿命在两年以上。 2、吸附后的气体循环回用于系统作为烘干进风,实现系统无气体排放,避免多级吸附装置的高投入和系统不稳定。 3、解吸水循环回用于发生二次蒸汽,废水容易达标排放,避免了水的二次污染或者废水处理的高投入。实现了废水的闭路循环。 4、吸附、解吸和萃取精馏的耦合,使回收的溶剂经过一个处理周期后即可达到直接回用要求。 5、解吸蒸汽的热能利用于循环气体升温及精馏预热,从而降低回收溶剂的蒸汽成本,达到节能的目的。本装置回收溶剂的蒸汽单耗每吨比常规方法降2至4吨。 6、研发出低风阻吸附材料应用于生产运行过程。材料风阻降低1500Pa以上,回收溶剂的电耗降低100至300kwh。 本项目的技术创新主要表现在以下方面: 1、改变吸附器原来结构简单的平铺床结构,取之以先进的环形床结构,大大提高了炭纤维的堆放效率,即在较小的空间内可布置最大比表面积的炭纤维。 2、改进吸附芯结构,减少吸附芯阻力,优化其性能。 (1)针对不同的吸附气体选择不同的吸附芯材料,同时开发了大孔径颗粒炭作为吸附的前处理,大大提高了吸附芯的使用寿命。 (2)通过一系列的风阻试验和材料试验,优选出最佳的吸附材料。优选出风阻低、强度高,同时吸附率也高的活性炭纤维材料。保证了装置长期、稳定及高效的运行。 3、增加变频节能装置在印刷行业中配套的电机功率高达一百多千瓦,增加变频节能装置可据实际情况调整风机电能的消耗,可节约大量能耗,同时也使生产线的风量匹配达到最佳状态。 4、在高效吸附有机废气,回收有机溶剂的同时,通过装置与各化工操作单元间的耦合,进行溶剂的提纯,使溶剂达到直接回用的要求。同时经装置净化后的尾气闭路循环,做到无废气排放。解吸的水回用到蒸汽系统产生二次蒸汽,用于下一次解吸,无废水排放。
大风量低浓度有机废气治理技术及工程化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
找处理大风量低浓度有机混合废气的有效工艺或设备,目前对有机废气的常用处理方法有燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法等;燃烧法和催化燃烧法适用于中、高浓度范围的废气净化,且这种方法设备价格昂贵,只能适用于浓度较高处理废气量较小的场合;而冷凝法,虽适用于高浓度的废气净化,低浓度大气量采用将废气冷却到低温,但经济上不合算;吸附净化法适用于低浓度废气净化,但吸附剂需要定期脱附再生,目前使用的吸附剂主要是活性炭,此方法由于吸附效率受流速的限制,处理大风量时将使设备庞大,占地面积大,另外吸附剂容易被废气中的固体微粒和胶粘物质堵塞。
高压脉冲电晕放电治理低浓度有机废气
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
脉冲电冷等离子体与催化结合治理有机废气(含氯有机废气等)项目已通过了浙江省科委组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会一致认为该项目在国内率先用脉冲电晕冷等离子低浓度度有机废气,自行设计并成功地建造小试样机,具有能耗低,投资省,操作方便等优点。该项目创新性地运用电晕,催化相结合新技术,使该技术能在常常压下有效降代有机废气,如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷(CFC-113),气体流速均为400ML/MIN,浓度为100-2000PPM,去除率高达95%以上,降解效果好,开拓了治理有机治废气的新领域,新方向,在国内居领先地位。主要技术性能或技术指标:对低浓度(2000PPM以下)有机废气,甲苯,苯、三氯乙烯和三氟三氯乙烯等有治理,降解率(去除率)95%以上,常温常压,电耗低(10W的直注高压脉冲电源)。应用领域及市场前景:有机废气量大面广,如机械工业(汽车及其它交通工具的油漆烘干),电器(电机、变压器、家电及漆包线生产)、化工、炼油、塑料、印刷、喷漆等及制鞋等行业。合作方式:小试技术转让、合作开发工业样机。
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置,属于挥发性有机废气的处理领域。现有滴滤塔内湿度和生物量分布不均,影响去除效果,产生压降高、易堵塞的问题。技术方案:挥发性有机废气通过进气管进入反应器主体,降解净化后由排气管排出;营养液定时定量地由营养液滴加分布装置进入到反应器主体中;其特征在于:挥发性有机废气的进入和排出沿着反应器主体的水下中心线,营养液由反应器主体上部自上而下流动,在反应器主体中形成气、液错流接触。本实用新型减少了营养液流经高度,并在纵向均匀分布,强化了气液传质和生物降解能力,占地面积小,操作方便安装灵活,处理气量大。专利申请号为:200620167601.2
集装箱喷漆有机废气环保治理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
ISO标准钢质集装箱喷漆时产生大量有机废气,污染空气,造成生产工人工作条件的恶化,为了改善工人的工作条件,保护环境免遭污染,该工艺采用水帘过滤粉尘漆需用凝聚剂和有机溶剂气体充分混合,使其最大限度地过滤及化学反应(皂化反应),以获得最高效率。它是处理大风量(超过1000m<′3>/h)低浓度(300~1000mg/m<′3>)最有效、最经济的方法。该工艺过滤粉尘、漆雾的有效率达98%,使有机废气的排放浓度低于100mg/m<′3>,达到广州居民、工业混合区一类排放标准,达到法国“标致”汽车工业在该地区的技术水平。该工艺经广州市环境检测中心采样检验,达标合格,极大地改善了工人的工作条件和周围居民的生活条件。
泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于工业有机废气处理技术领域,公开了一种利用泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置。该方法通过将有机废气与带有吸收剂的泡沫接触作用后得到净化后气体,利用高效起泡剂与苯系物捕获剂吸收并分离苯系VOCs,并可实现高效VOCs组分的分离和回收。本发明方法利用泡沫相对表面积大的特点,增加废气与吸收剂作用的时间,实现对废气中的苯系物更加有效的吸收,达到高效去除废气中苯系物的目的。本发明优选使用的起泡剂表面活性强,在处理废气时的效率也自然提高,具有良好的社会效益和经济效益,且使用后的吸收剂可通过蒸馏的方法回收吸收得到的苯系物各组分,实现VOCs中各组分的分离和回收,吸收剂的循环利用。
节能冷凝回收有机废气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研发一种结构较为简单,制作成本低,废气的吸附效率高、回收率高、能耗小的有机废气回收装置。本装置借助于蒸汽热量,采用热交换器的科学原理,用热空气循环脱附,热空气对活性炭性能损失较小能保持有效的吸附能力。 本装置包括设有进风口和出风口的壳体,进风口设有进风门,出风口设有出风门,壳体内的进风口至出风口之间依次设有加热区、吸附区和冷凝区,吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,加热区设有加热器,吸附区设有有机物吸附材料,冷凝区设有表冷器;吸附区与加热区之间设有脱附通道,该脱附通道一端接入吸附区,另一端接入冷凝区;冷凝区与加热区之间设有热量循环通道,该热量循环通道一端接入冷凝区,另一端接入加热区;热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,在热量循环通道上还设有一风机,该脱附通道将吸附区内的带热量的气体经换热器换热后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的气体由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。 项目创新内容、技术先进性和成熟性 (1)本装置的吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,并在吸附区和冷凝区之间设有脱附通道,在加热区和冷凝区之间设有热量循环通道,还在热量循环通道和脱附通道设有换热器,使脱附通道将吸附区内的带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)经换热器换热 后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。由此,使节能冷凝回收有机废气装置的结构较为简单,具有热量循环脱附功能,进一步提高废气的吸附效率和回收率,且循环 利用热量,可有效的降低运行能耗。 (2)本装置的热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,该换热器分别或共同设在热量循环通道和脱附通道上,可更有效地提高热量的循环利用率,进而提高节能效果。 (3)本装置冷凝区的壳体下方设有用于废气有机物排放的输出槽,该输出槽通过输送管输出回收,可更好地将废气有机物排放出来,设计更加合理。 (4)本装置壳体下设有一固定架,所述的热量循环通道、脱附通道、换热器和风机安装在固定架上,由此本装置安装简单,使用更加方便。
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种组合式高浓度有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目来源与背景:项目来源于企业自主研发。大部分有机废气对人体都有一定的毒害作用,因此关于有机废气的治理技术备受人们关注。国内现行的处理方法主要有炭吸附法、变压吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术、直接燃烧法、热氧化法、催化燃烧法、生物氧化法、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术。现有技术下高浓度废气处理装置体积大,不易运输,而且设备复杂,功能单一。 技术原理及性能指标:一种组合式高浓度有机废气处理装置,包括底板,底板的顶部外壁上设有滑槽,底板的顶部外壁边缘出固定连接有竖直设置的挡板,底板的顶部固定连接有处理罐,处理罐的顶部设有置物槽,处理罐的进料端口位于置物槽的底部内壁上,进料端口上固定连接有伸缩管,处理罐的周围设有四个固定连接于底板顶部外壁上的支撑柱,支撑柱的顶部外壁上均内嵌有伸缩杆,四个伸缩杆的顶部固定连接有同一个水平设置支撑板,支撑板的顶部固定连接有处理罐,处理罐远离挡板的一侧设有竖直设置的活动板,活动板的底部转动连接于底板的顶部外部上,活动板靠近处理罐的侧壁上设有滑槽,处理罐的底部固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块。③技术的创造性与先进性:1、通过转动板、挡板和底板的设计便于处理罐的运输,结构紧凑,运输方便;2、通过活动板、支撑柱、伸缩杆和支撑板的设计便于处理罐的使用;3、通过伸缩管的设计使得两个处理罐即能单独使用,又可以组合在一起使用,有效的对高浓度的废气进行处理,提高了装置的适用范围。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术已于2018年进行转化,适用于高浓度的废气处理,本装置结构紧凑,使用方便,且功能多样,安全性能好。 ⑤应用情况及存在的问题:该技术于2017年开发完成,2018年进行应用,申请了国家知识产权实用新型专利1项,名称为:一种组合式高浓度有机废气处理装置。已经在运行使用,根据客户反馈,使用效果好,客户满意度高。存在的问题,从目前拥有的技术及客户反馈的使用情况,其废气处理效率方面还需要升级,才能满足企业的更多需求,我司还需要进一步的开发核心技术。 ⑥历年获奖情况:无。
环保节能有机废气连续回收新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在工业生产及物流过程中产生的挥发性有机废气达900多种,对人类健康造成危害和对农作物造成减产,另一方面也会造成挥发性有机物原料资源的极大浪费。在党中央、国务院大力倡导节能减排、循环经济、清洁生产、保护环境、废弃物资源化综合利用的政策背景下,武汉旭日华科技发展有限公司经过三年来的努力,研究开发出了具有自主知识产权的有机废气净化、回收工艺技术、过程控制技术与装备制造技术。目前,已经通过了多个个项目的工业化生产运行,效果理想。对有机废气的净化率达到95%以上,有机溶剂回收率达到90%。 本项目以新型吸附材料活性炭纤维(ACF)为吸附剂,对有机废气特别是具有典型代表性的印刷行业排放的有机废气进行治理、净化、回收利用,近而向其它有机废气排放行业进行辐射和推广。因为印刷行业有机废气净化、回收技术难度最大,工艺最复杂,排放最集中,有机溶剂排放总量多(一般每天排放2~6吨有机溶剂),它将集成应用有机废气治理、净化、回收领域几乎所有工艺过程及控制技术。 本项目的核心技术之一是开发出一种比通用的活性炭纤维更为有效和长效的新型活性炭纤维,这种活性炭纤维是低风阻,可大大降低回收装置的能耗。在开发过程中,我们研究了活性炭纤维的孔结构和表面化学性质对吸附过程的影响。活性炭纤维ACF不含有大孔,其微孔占大多数,试验表明当微孔与分子尺寸大小相当时,在范德华力的作用下,相距较近的相对孔壁的吸附场发生叠加,引起微孔内吸附力的增加。ACF外表面积的孔口多,容易吸附和脱附,而且吸附行程短,吸附物到达吸附位的扩散路径较GAC短,驱动力大,因此ACF吸脱附率快,效率高。ACF的孔径分布多在100A°以下而且分布范围较窄,且都在有效吸附孔尺寸附近,所以ACF的吸附容量大。有机挥发性废气中含有数量不少的高分子颗粒物质,这些物质会同废气一起进入吸附装置。如不增加前处理装置对这些高分子物质进行有效拦截,则会影响活性炭纤维的吸附性能。主要是因为这些高分子颗粒物质会堵塞活性炭纤维的有效吸附微孔,又不易被蒸汽解吸,随着时间的延长会使活性炭纤维的吸附寿命明显下降。 本技术开发的糠醛大孔颗粒活性炭作为装置的前处理部分,可有效拦截这些高分子颗粒物质,使活性炭纤维的微孔始终保持高效吸附状态,同时又易于解吸。目前我公司开发的节能环保有机废气连续回收新技术及装置的关键技术及主要性能参数为: 1、工业化装置的高吸附回收率、高稳定性,吸附回收率稳定在95%以上,材料在高吸附率下的使用寿命在两年以上。 2、吸附后的气体循环回用于系统作为烘干进风,实现系统无气体排放,避免多级吸附装置的高投入和系统不稳定。 3、解吸水循环回用于发生二次蒸汽,废水容易达标排放,避免了水的二次污染或者废水处理的高投入。实现了废水的闭路循环。 4、吸附、解吸和萃取精馏的耦合,使回收的溶剂经过一个处理周期后即可达到直接回用要求。 5、解吸蒸汽的热能利用于循环气体升温及精馏预热,从而降低回收溶剂的蒸汽成本,达到节能的目的。本装置回收溶剂的蒸汽单耗每吨比常规方法降2至4吨。 6、研发出低风阻吸附材料应用于生产运行过程。材料风阻降低1500Pa以上,回收溶剂的电耗降低100至300kwh。 本项目的技术创新主要表现在以下方面: 1、改变吸附器原来结构简单的平铺床结构,取之以先进的环形床结构,大大提高了炭纤维的堆放效率,即在较小的空间内可布置最大比表面积的炭纤维。 2、改进吸附芯结构,减少吸附芯阻力,优化其性能。 (1)针对不同的吸附气体选择不同的吸附芯材料,同时开发了大孔径颗粒炭作为吸附的前处理,大大提高了吸附芯的使用寿命。 (2)通过一系列的风阻试验和材料试验,优选出最佳的吸附材料。优选出风阻低、强度高,同时吸附率也高的活性炭纤维材料。保证了装置长期、稳定及高效的运行。 3、增加变频节能装置在印刷行业中配套的电机功率高达一百多千瓦,增加变频节能装置可据实际情况调整风机电能的消耗,可节约大量能耗,同时也使生产线的风量匹配达到最佳状态。 4、在高效吸附有机废气,回收有机溶剂的同时,通过装置与各化工操作单元间的耦合,进行溶剂的提纯,使溶剂达到直接回用的要求。同时经装置净化后的尾气闭路循环,做到无废气排放。解吸的水回用到蒸汽系统产生二次蒸汽,用于下一次解吸,无废水排放。
大风量低浓度有机废气治理技术及工程化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
找处理大风量低浓度有机混合废气的有效工艺或设备,目前对有机废气的常用处理方法有燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法等;燃烧法和催化燃烧法适用于中、高浓度范围的废气净化,且这种方法设备价格昂贵,只能适用于浓度较高处理废气量较小的场合;而冷凝法,虽适用于高浓度的废气净化,低浓度大气量采用将废气冷却到低温,但经济上不合算;吸附净化法适用于低浓度废气净化,但吸附剂需要定期脱附再生,目前使用的吸附剂主要是活性炭,此方法由于吸附效率受流速的限制,处理大风量时将使设备庞大,占地面积大,另外吸附剂容易被废气中的固体微粒和胶粘物质堵塞。
高压脉冲电晕放电治理低浓度有机废气
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
脉冲电冷等离子体与催化结合治理有机废气(含氯有机废气等)项目已通过了浙江省科委组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会一致认为该项目在国内率先用脉冲电晕冷等离子低浓度度有机废气,自行设计并成功地建造小试样机,具有能耗低,投资省,操作方便等优点。该项目创新性地运用电晕,催化相结合新技术,使该技术能在常常压下有效降代有机废气,如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷(CFC-113),气体流速均为400ML/MIN,浓度为100-2000PPM,去除率高达95%以上,降解效果好,开拓了治理有机治废气的新领域,新方向,在国内居领先地位。主要技术性能或技术指标:对低浓度(2000PPM以下)有机废气,甲苯,苯、三氯乙烯和三氟三氯乙烯等有治理,降解率(去除率)95%以上,常温常压,电耗低(10W的直注高压脉冲电源)。应用领域及市场前景:有机废气量大面广,如机械工业(汽车及其它交通工具的油漆烘干),电器(电机、变压器、家电及漆包线生产)、化工、炼油、塑料、印刷、喷漆等及制鞋等行业。合作方式:小试技术转让、合作开发工业样机。
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置,属于挥发性有机废气的处理领域。现有滴滤塔内湿度和生物量分布不均,影响去除效果,产生压降高、易堵塞的问题。技术方案:挥发性有机废气通过进气管进入反应器主体,降解净化后由排气管排出;营养液定时定量地由营养液滴加分布装置进入到反应器主体中;其特征在于:挥发性有机废气的进入和排出沿着反应器主体的水下中心线,营养液由反应器主体上部自上而下流动,在反应器主体中形成气、液错流接触。本实用新型减少了营养液流经高度,并在纵向均匀分布,强化了气液传质和生物降解能力,占地面积小,操作方便安装灵活,处理气量大。专利申请号为:200620167601.2
集装箱喷漆有机废气环保治理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
ISO标准钢质集装箱喷漆时产生大量有机废气,污染空气,造成生产工人工作条件的恶化,为了改善工人的工作条件,保护环境免遭污染,该工艺采用水帘过滤粉尘漆需用凝聚剂和有机溶剂气体充分混合,使其最大限度地过滤及化学反应(皂化反应),以获得最高效率。它是处理大风量(超过1000m<′3>/h)低浓度(300~1000mg/m<′3>)最有效、最经济的方法。该工艺过滤粉尘、漆雾的有效率达98%,使有机废气的排放浓度低于100mg/m<′3>,达到广州居民、工业混合区一类排放标准,达到法国“标致”汽车工业在该地区的技术水平。该工艺经广州市环境检测中心采样检验,达标合格,极大地改善了工人的工作条件和周围居民的生活条件。
泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于工业有机废气处理技术领域,公开了一种利用泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置。该方法通过将有机废气与带有吸收剂的泡沫接触作用后得到净化后气体,利用高效起泡剂与苯系物捕获剂吸收并分离苯系VOCs,并可实现高效VOCs组分的分离和回收。本发明方法利用泡沫相对表面积大的特点,增加废气与吸收剂作用的时间,实现对废气中的苯系物更加有效的吸收,达到高效去除废气中苯系物的目的。本发明优选使用的起泡剂表面活性强,在处理废气时的效率也自然提高,具有良好的社会效益和经济效益,且使用后的吸收剂可通过蒸馏的方法回收吸收得到的苯系物各组分,实现VOCs中各组分的分离和回收,吸收剂的循环利用。
节能冷凝回收有机废气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研发一种结构较为简单,制作成本低,废气的吸附效率高、回收率高、能耗小的有机废气回收装置。本装置借助于蒸汽热量,采用热交换器的科学原理,用热空气循环脱附,热空气对活性炭性能损失较小能保持有效的吸附能力。 本装置包括设有进风口和出风口的壳体,进风口设有进风门,出风口设有出风门,壳体内的进风口至出风口之间依次设有加热区、吸附区和冷凝区,吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,加热区设有加热器,吸附区设有有机物吸附材料,冷凝区设有表冷器;吸附区与加热区之间设有脱附通道,该脱附通道一端接入吸附区,另一端接入冷凝区;冷凝区与加热区之间设有热量循环通道,该热量循环通道一端接入冷凝区,另一端接入加热区;热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,在热量循环通道上还设有一风机,该脱附通道将吸附区内的带热量的气体经换热器换热后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的气体由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。 项目创新内容、技术先进性和成熟性 (1)本装置的吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,并在吸附区和冷凝区之间设有脱附通道,在加热区和冷凝区之间设有热量循环通道,还在热量循环通道和脱附通道设有换热器,使脱附通道将吸附区内的带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)经换热器换热 后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。由此,使节能冷凝回收有机废气装置的结构较为简单,具有热量循环脱附功能,进一步提高废气的吸附效率和回收率,且循环 利用热量,可有效的降低运行能耗。 (2)本装置的热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,该换热器分别或共同设在热量循环通道和脱附通道上,可更有效地提高热量的循环利用率,进而提高节能效果。 (3)本装置冷凝区的壳体下方设有用于废气有机物排放的输出槽,该输出槽通过输送管输出回收,可更好地将废气有机物排放出来,设计更加合理。 (4)本装置壳体下设有一固定架,所述的热量循环通道、脱附通道、换热器和风机安装在固定架上,由此本装置安装简单,使用更加方便。
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种组合式高浓度有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目来源与背景:项目来源于企业自主研发。大部分有机废气对人体都有一定的毒害作用,因此关于有机废气的治理技术备受人们关注。国内现行的处理方法主要有炭吸附法、变压吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术、直接燃烧法、热氧化法、催化燃烧法、生物氧化法、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术。现有技术下高浓度废气处理装置体积大,不易运输,而且设备复杂,功能单一。 技术原理及性能指标:一种组合式高浓度有机废气处理装置,包括底板,底板的顶部外壁上设有滑槽,底板的顶部外壁边缘出固定连接有竖直设置的挡板,底板的顶部固定连接有处理罐,处理罐的顶部设有置物槽,处理罐的进料端口位于置物槽的底部内壁上,进料端口上固定连接有伸缩管,处理罐的周围设有四个固定连接于底板顶部外壁上的支撑柱,支撑柱的顶部外壁上均内嵌有伸缩杆,四个伸缩杆的顶部固定连接有同一个水平设置支撑板,支撑板的顶部固定连接有处理罐,处理罐远离挡板的一侧设有竖直设置的活动板,活动板的底部转动连接于底板的顶部外部上,活动板靠近处理罐的侧壁上设有滑槽,处理罐的底部固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块。③技术的创造性与先进性:1、通过转动板、挡板和底板的设计便于处理罐的运输,结构紧凑,运输方便;2、通过活动板、支撑柱、伸缩杆和支撑板的设计便于处理罐的使用;3、通过伸缩管的设计使得两个处理罐即能单独使用,又可以组合在一起使用,有效的对高浓度的废气进行处理,提高了装置的适用范围。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术已于2018年进行转化,适用于高浓度的废气处理,本装置结构紧凑,使用方便,且功能多样,安全性能好。 ⑤应用情况及存在的问题:该技术于2017年开发完成,2018年进行应用,申请了国家知识产权实用新型专利1项,名称为:一种组合式高浓度有机废气处理装置。已经在运行使用,根据客户反馈,使用效果好,客户满意度高。存在的问题,从目前拥有的技术及客户反馈的使用情况,其废气处理效率方面还需要升级,才能满足企业的更多需求,我司还需要进一步的开发核心技术。 ⑥历年获奖情况:无。
环保节能有机废气连续回收新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在工业生产及物流过程中产生的挥发性有机废气达900多种,对人类健康造成危害和对农作物造成减产,另一方面也会造成挥发性有机物原料资源的极大浪费。在党中央、国务院大力倡导节能减排、循环经济、清洁生产、保护环境、废弃物资源化综合利用的政策背景下,武汉旭日华科技发展有限公司经过三年来的努力,研究开发出了具有自主知识产权的有机废气净化、回收工艺技术、过程控制技术与装备制造技术。目前,已经通过了多个个项目的工业化生产运行,效果理想。对有机废气的净化率达到95%以上,有机溶剂回收率达到90%。 本项目以新型吸附材料活性炭纤维(ACF)为吸附剂,对有机废气特别是具有典型代表性的印刷行业排放的有机废气进行治理、净化、回收利用,近而向其它有机废气排放行业进行辐射和推广。因为印刷行业有机废气净化、回收技术难度最大,工艺最复杂,排放最集中,有机溶剂排放总量多(一般每天排放2~6吨有机溶剂),它将集成应用有机废气治理、净化、回收领域几乎所有工艺过程及控制技术。 本项目的核心技术之一是开发出一种比通用的活性炭纤维更为有效和长效的新型活性炭纤维,这种活性炭纤维是低风阻,可大大降低回收装置的能耗。在开发过程中,我们研究了活性炭纤维的孔结构和表面化学性质对吸附过程的影响。活性炭纤维ACF不含有大孔,其微孔占大多数,试验表明当微孔与分子尺寸大小相当时,在范德华力的作用下,相距较近的相对孔壁的吸附场发生叠加,引起微孔内吸附力的增加。ACF外表面积的孔口多,容易吸附和脱附,而且吸附行程短,吸附物到达吸附位的扩散路径较GAC短,驱动力大,因此ACF吸脱附率快,效率高。ACF的孔径分布多在100A°以下而且分布范围较窄,且都在有效吸附孔尺寸附近,所以ACF的吸附容量大。有机挥发性废气中含有数量不少的高分子颗粒物质,这些物质会同废气一起进入吸附装置。如不增加前处理装置对这些高分子物质进行有效拦截,则会影响活性炭纤维的吸附性能。主要是因为这些高分子颗粒物质会堵塞活性炭纤维的有效吸附微孔,又不易被蒸汽解吸,随着时间的延长会使活性炭纤维的吸附寿命明显下降。 本技术开发的糠醛大孔颗粒活性炭作为装置的前处理部分,可有效拦截这些高分子颗粒物质,使活性炭纤维的微孔始终保持高效吸附状态,同时又易于解吸。目前我公司开发的节能环保有机废气连续回收新技术及装置的关键技术及主要性能参数为: 1、工业化装置的高吸附回收率、高稳定性,吸附回收率稳定在95%以上,材料在高吸附率下的使用寿命在两年以上。 2、吸附后的气体循环回用于系统作为烘干进风,实现系统无气体排放,避免多级吸附装置的高投入和系统不稳定。 3、解吸水循环回用于发生二次蒸汽,废水容易达标排放,避免了水的二次污染或者废水处理的高投入。实现了废水的闭路循环。 4、吸附、解吸和萃取精馏的耦合,使回收的溶剂经过一个处理周期后即可达到直接回用要求。 5、解吸蒸汽的热能利用于循环气体升温及精馏预热,从而降低回收溶剂的蒸汽成本,达到节能的目的。本装置回收溶剂的蒸汽单耗每吨比常规方法降2至4吨。 6、研发出低风阻吸附材料应用于生产运行过程。材料风阻降低1500Pa以上,回收溶剂的电耗降低100至300kwh。 本项目的技术创新主要表现在以下方面: 1、改变吸附器原来结构简单的平铺床结构,取之以先进的环形床结构,大大提高了炭纤维的堆放效率,即在较小的空间内可布置最大比表面积的炭纤维。 2、改进吸附芯结构,减少吸附芯阻力,优化其性能。 (1)针对不同的吸附气体选择不同的吸附芯材料,同时开发了大孔径颗粒炭作为吸附的前处理,大大提高了吸附芯的使用寿命。 (2)通过一系列的风阻试验和材料试验,优选出最佳的吸附材料。优选出风阻低、强度高,同时吸附率也高的活性炭纤维材料。保证了装置长期、稳定及高效的运行。 3、增加变频节能装置在印刷行业中配套的电机功率高达一百多千瓦,增加变频节能装置可据实际情况调整风机电能的消耗,可节约大量能耗,同时也使生产线的风量匹配达到最佳状态。 4、在高效吸附有机废气,回收有机溶剂的同时,通过装置与各化工操作单元间的耦合,进行溶剂的提纯,使溶剂达到直接回用的要求。同时经装置净化后的尾气闭路循环,做到无废气排放。解吸的水回用到蒸汽系统产生二次蒸汽,用于下一次解吸,无废水排放。
大风量低浓度有机废气治理技术及工程化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
找处理大风量低浓度有机混合废气的有效工艺或设备,目前对有机废气的常用处理方法有燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法等;燃烧法和催化燃烧法适用于中、高浓度范围的废气净化,且这种方法设备价格昂贵,只能适用于浓度较高处理废气量较小的场合;而冷凝法,虽适用于高浓度的废气净化,低浓度大气量采用将废气冷却到低温,但经济上不合算;吸附净化法适用于低浓度废气净化,但吸附剂需要定期脱附再生,目前使用的吸附剂主要是活性炭,此方法由于吸附效率受流速的限制,处理大风量时将使设备庞大,占地面积大,另外吸附剂容易被废气中的固体微粒和胶粘物质堵塞。
高压脉冲电晕放电治理低浓度有机废气
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
脉冲电冷等离子体与催化结合治理有机废气(含氯有机废气等)项目已通过了浙江省科委组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会一致认为该项目在国内率先用脉冲电晕冷等离子低浓度度有机废气,自行设计并成功地建造小试样机,具有能耗低,投资省,操作方便等优点。该项目创新性地运用电晕,催化相结合新技术,使该技术能在常常压下有效降代有机废气,如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷(CFC-113),气体流速均为400ML/MIN,浓度为100-2000PPM,去除率高达95%以上,降解效果好,开拓了治理有机治废气的新领域,新方向,在国内居领先地位。主要技术性能或技术指标:对低浓度(2000PPM以下)有机废气,甲苯,苯、三氯乙烯和三氟三氯乙烯等有治理,降解率(去除率)95%以上,常温常压,电耗低(10W的直注高压脉冲电源)。应用领域及市场前景:有机废气量大面广,如机械工业(汽车及其它交通工具的油漆烘干),电器(电机、变压器、家电及漆包线生产)、化工、炼油、塑料、印刷、喷漆等及制鞋等行业。合作方式:小试技术转让、合作开发工业样机。
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置,属于挥发性有机废气的处理领域。现有滴滤塔内湿度和生物量分布不均,影响去除效果,产生压降高、易堵塞的问题。技术方案:挥发性有机废气通过进气管进入反应器主体,降解净化后由排气管排出;营养液定时定量地由营养液滴加分布装置进入到反应器主体中;其特征在于:挥发性有机废气的进入和排出沿着反应器主体的水下中心线,营养液由反应器主体上部自上而下流动,在反应器主体中形成气、液错流接触。本实用新型减少了营养液流经高度,并在纵向均匀分布,强化了气液传质和生物降解能力,占地面积小,操作方便安装灵活,处理气量大。专利申请号为:200620167601.2
集装箱喷漆有机废气环保治理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
ISO标准钢质集装箱喷漆时产生大量有机废气,污染空气,造成生产工人工作条件的恶化,为了改善工人的工作条件,保护环境免遭污染,该工艺采用水帘过滤粉尘漆需用凝聚剂和有机溶剂气体充分混合,使其最大限度地过滤及化学反应(皂化反应),以获得最高效率。它是处理大风量(超过1000m<′3>/h)低浓度(300~1000mg/m<′3>)最有效、最经济的方法。该工艺过滤粉尘、漆雾的有效率达98%,使有机废气的排放浓度低于100mg/m<′3>,达到广州居民、工业混合区一类排放标准,达到法国“标致”汽车工业在该地区的技术水平。该工艺经广州市环境检测中心采样检验,达标合格,极大地改善了工人的工作条件和周围居民的生活条件。
泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于工业有机废气处理技术领域,公开了一种利用泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置。该方法通过将有机废气与带有吸收剂的泡沫接触作用后得到净化后气体,利用高效起泡剂与苯系物捕获剂吸收并分离苯系VOCs,并可实现高效VOCs组分的分离和回收。本发明方法利用泡沫相对表面积大的特点,增加废气与吸收剂作用的时间,实现对废气中的苯系物更加有效的吸收,达到高效去除废气中苯系物的目的。本发明优选使用的起泡剂表面活性强,在处理废气时的效率也自然提高,具有良好的社会效益和经济效益,且使用后的吸收剂可通过蒸馏的方法回收吸收得到的苯系物各组分,实现VOCs中各组分的分离和回收,吸收剂的循环利用。
节能冷凝回收有机废气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研发一种结构较为简单,制作成本低,废气的吸附效率高、回收率高、能耗小的有机废气回收装置。本装置借助于蒸汽热量,采用热交换器的科学原理,用热空气循环脱附,热空气对活性炭性能损失较小能保持有效的吸附能力。 本装置包括设有进风口和出风口的壳体,进风口设有进风门,出风口设有出风门,壳体内的进风口至出风口之间依次设有加热区、吸附区和冷凝区,吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,加热区设有加热器,吸附区设有有机物吸附材料,冷凝区设有表冷器;吸附区与加热区之间设有脱附通道,该脱附通道一端接入吸附区,另一端接入冷凝区;冷凝区与加热区之间设有热量循环通道,该热量循环通道一端接入冷凝区,另一端接入加热区;热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,在热量循环通道上还设有一风机,该脱附通道将吸附区内的带热量的气体经换热器换热后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的气体由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。 项目创新内容、技术先进性和成熟性 (1)本装置的吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,并在吸附区和冷凝区之间设有脱附通道,在加热区和冷凝区之间设有热量循环通道,还在热量循环通道和脱附通道设有换热器,使脱附通道将吸附区内的带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)经换热器换热 后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。由此,使节能冷凝回收有机废气装置的结构较为简单,具有热量循环脱附功能,进一步提高废气的吸附效率和回收率,且循环 利用热量,可有效的降低运行能耗。 (2)本装置的热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,该换热器分别或共同设在热量循环通道和脱附通道上,可更有效地提高热量的循环利用率,进而提高节能效果。 (3)本装置冷凝区的壳体下方设有用于废气有机物排放的输出槽,该输出槽通过输送管输出回收,可更好地将废气有机物排放出来,设计更加合理。 (4)本装置壳体下设有一固定架,所述的热量循环通道、脱附通道、换热器和风机安装在固定架上,由此本装置安装简单,使用更加方便。
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种组合式高浓度有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目来源与背景:项目来源于企业自主研发。大部分有机废气对人体都有一定的毒害作用,因此关于有机废气的治理技术备受人们关注。国内现行的处理方法主要有炭吸附法、变压吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术、直接燃烧法、热氧化法、催化燃烧法、生物氧化法、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术。现有技术下高浓度废气处理装置体积大,不易运输,而且设备复杂,功能单一。 技术原理及性能指标:一种组合式高浓度有机废气处理装置,包括底板,底板的顶部外壁上设有滑槽,底板的顶部外壁边缘出固定连接有竖直设置的挡板,底板的顶部固定连接有处理罐,处理罐的顶部设有置物槽,处理罐的进料端口位于置物槽的底部内壁上,进料端口上固定连接有伸缩管,处理罐的周围设有四个固定连接于底板顶部外壁上的支撑柱,支撑柱的顶部外壁上均内嵌有伸缩杆,四个伸缩杆的顶部固定连接有同一个水平设置支撑板,支撑板的顶部固定连接有处理罐,处理罐远离挡板的一侧设有竖直设置的活动板,活动板的底部转动连接于底板的顶部外部上,活动板靠近处理罐的侧壁上设有滑槽,处理罐的底部固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块。③技术的创造性与先进性:1、通过转动板、挡板和底板的设计便于处理罐的运输,结构紧凑,运输方便;2、通过活动板、支撑柱、伸缩杆和支撑板的设计便于处理罐的使用;3、通过伸缩管的设计使得两个处理罐即能单独使用,又可以组合在一起使用,有效的对高浓度的废气进行处理,提高了装置的适用范围。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术已于2018年进行转化,适用于高浓度的废气处理,本装置结构紧凑,使用方便,且功能多样,安全性能好。 ⑤应用情况及存在的问题:该技术于2017年开发完成,2018年进行应用,申请了国家知识产权实用新型专利1项,名称为:一种组合式高浓度有机废气处理装置。已经在运行使用,根据客户反馈,使用效果好,客户满意度高。存在的问题,从目前拥有的技术及客户反馈的使用情况,其废气处理效率方面还需要升级,才能满足企业的更多需求,我司还需要进一步的开发核心技术。 ⑥历年获奖情况:无。
环保节能有机废气连续回收新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在工业生产及物流过程中产生的挥发性有机废气达900多种,对人类健康造成危害和对农作物造成减产,另一方面也会造成挥发性有机物原料资源的极大浪费。在党中央、国务院大力倡导节能减排、循环经济、清洁生产、保护环境、废弃物资源化综合利用的政策背景下,武汉旭日华科技发展有限公司经过三年来的努力,研究开发出了具有自主知识产权的有机废气净化、回收工艺技术、过程控制技术与装备制造技术。目前,已经通过了多个个项目的工业化生产运行,效果理想。对有机废气的净化率达到95%以上,有机溶剂回收率达到90%。 本项目以新型吸附材料活性炭纤维(ACF)为吸附剂,对有机废气特别是具有典型代表性的印刷行业排放的有机废气进行治理、净化、回收利用,近而向其它有机废气排放行业进行辐射和推广。因为印刷行业有机废气净化、回收技术难度最大,工艺最复杂,排放最集中,有机溶剂排放总量多(一般每天排放2~6吨有机溶剂),它将集成应用有机废气治理、净化、回收领域几乎所有工艺过程及控制技术。 本项目的核心技术之一是开发出一种比通用的活性炭纤维更为有效和长效的新型活性炭纤维,这种活性炭纤维是低风阻,可大大降低回收装置的能耗。在开发过程中,我们研究了活性炭纤维的孔结构和表面化学性质对吸附过程的影响。活性炭纤维ACF不含有大孔,其微孔占大多数,试验表明当微孔与分子尺寸大小相当时,在范德华力的作用下,相距较近的相对孔壁的吸附场发生叠加,引起微孔内吸附力的增加。ACF外表面积的孔口多,容易吸附和脱附,而且吸附行程短,吸附物到达吸附位的扩散路径较GAC短,驱动力大,因此ACF吸脱附率快,效率高。ACF的孔径分布多在100A°以下而且分布范围较窄,且都在有效吸附孔尺寸附近,所以ACF的吸附容量大。有机挥发性废气中含有数量不少的高分子颗粒物质,这些物质会同废气一起进入吸附装置。如不增加前处理装置对这些高分子物质进行有效拦截,则会影响活性炭纤维的吸附性能。主要是因为这些高分子颗粒物质会堵塞活性炭纤维的有效吸附微孔,又不易被蒸汽解吸,随着时间的延长会使活性炭纤维的吸附寿命明显下降。 本技术开发的糠醛大孔颗粒活性炭作为装置的前处理部分,可有效拦截这些高分子颗粒物质,使活性炭纤维的微孔始终保持高效吸附状态,同时又易于解吸。目前我公司开发的节能环保有机废气连续回收新技术及装置的关键技术及主要性能参数为: 1、工业化装置的高吸附回收率、高稳定性,吸附回收率稳定在95%以上,材料在高吸附率下的使用寿命在两年以上。 2、吸附后的气体循环回用于系统作为烘干进风,实现系统无气体排放,避免多级吸附装置的高投入和系统不稳定。 3、解吸水循环回用于发生二次蒸汽,废水容易达标排放,避免了水的二次污染或者废水处理的高投入。实现了废水的闭路循环。 4、吸附、解吸和萃取精馏的耦合,使回收的溶剂经过一个处理周期后即可达到直接回用要求。 5、解吸蒸汽的热能利用于循环气体升温及精馏预热,从而降低回收溶剂的蒸汽成本,达到节能的目的。本装置回收溶剂的蒸汽单耗每吨比常规方法降2至4吨。 6、研发出低风阻吸附材料应用于生产运行过程。材料风阻降低1500Pa以上,回收溶剂的电耗降低100至300kwh。 本项目的技术创新主要表现在以下方面: 1、改变吸附器原来结构简单的平铺床结构,取之以先进的环形床结构,大大提高了炭纤维的堆放效率,即在较小的空间内可布置最大比表面积的炭纤维。 2、改进吸附芯结构,减少吸附芯阻力,优化其性能。 (1)针对不同的吸附气体选择不同的吸附芯材料,同时开发了大孔径颗粒炭作为吸附的前处理,大大提高了吸附芯的使用寿命。 (2)通过一系列的风阻试验和材料试验,优选出最佳的吸附材料。优选出风阻低、强度高,同时吸附率也高的活性炭纤维材料。保证了装置长期、稳定及高效的运行。 3、增加变频节能装置在印刷行业中配套的电机功率高达一百多千瓦,增加变频节能装置可据实际情况调整风机电能的消耗,可节约大量能耗,同时也使生产线的风量匹配达到最佳状态。 4、在高效吸附有机废气,回收有机溶剂的同时,通过装置与各化工操作单元间的耦合,进行溶剂的提纯,使溶剂达到直接回用的要求。同时经装置净化后的尾气闭路循环,做到无废气排放。解吸的水回用到蒸汽系统产生二次蒸汽,用于下一次解吸,无废水排放。
大风量低浓度有机废气治理技术及工程化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
找处理大风量低浓度有机混合废气的有效工艺或设备,目前对有机废气的常用处理方法有燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法等;燃烧法和催化燃烧法适用于中、高浓度范围的废气净化,且这种方法设备价格昂贵,只能适用于浓度较高处理废气量较小的场合;而冷凝法,虽适用于高浓度的废气净化,低浓度大气量采用将废气冷却到低温,但经济上不合算;吸附净化法适用于低浓度废气净化,但吸附剂需要定期脱附再生,目前使用的吸附剂主要是活性炭,此方法由于吸附效率受流速的限制,处理大风量时将使设备庞大,占地面积大,另外吸附剂容易被废气中的固体微粒和胶粘物质堵塞。
高压脉冲电晕放电治理低浓度有机废气
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
脉冲电冷等离子体与催化结合治理有机废气(含氯有机废气等)项目已通过了浙江省科委组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会一致认为该项目在国内率先用脉冲电晕冷等离子低浓度度有机废气,自行设计并成功地建造小试样机,具有能耗低,投资省,操作方便等优点。该项目创新性地运用电晕,催化相结合新技术,使该技术能在常常压下有效降代有机废气,如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷(CFC-113),气体流速均为400ML/MIN,浓度为100-2000PPM,去除率高达95%以上,降解效果好,开拓了治理有机治废气的新领域,新方向,在国内居领先地位。主要技术性能或技术指标:对低浓度(2000PPM以下)有机废气,甲苯,苯、三氯乙烯和三氟三氯乙烯等有治理,降解率(去除率)95%以上,常温常压,电耗低(10W的直注高压脉冲电源)。应用领域及市场前景:有机废气量大面广,如机械工业(汽车及其它交通工具的油漆烘干),电器(电机、变压器、家电及漆包线生产)、化工、炼油、塑料、印刷、喷漆等及制鞋等行业。合作方式:小试技术转让、合作开发工业样机。
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置,属于挥发性有机废气的处理领域。现有滴滤塔内湿度和生物量分布不均,影响去除效果,产生压降高、易堵塞的问题。技术方案:挥发性有机废气通过进气管进入反应器主体,降解净化后由排气管排出;营养液定时定量地由营养液滴加分布装置进入到反应器主体中;其特征在于:挥发性有机废气的进入和排出沿着反应器主体的水下中心线,营养液由反应器主体上部自上而下流动,在反应器主体中形成气、液错流接触。本实用新型减少了营养液流经高度,并在纵向均匀分布,强化了气液传质和生物降解能力,占地面积小,操作方便安装灵活,处理气量大。专利申请号为:200620167601.2
集装箱喷漆有机废气环保治理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
ISO标准钢质集装箱喷漆时产生大量有机废气,污染空气,造成生产工人工作条件的恶化,为了改善工人的工作条件,保护环境免遭污染,该工艺采用水帘过滤粉尘漆需用凝聚剂和有机溶剂气体充分混合,使其最大限度地过滤及化学反应(皂化反应),以获得最高效率。它是处理大风量(超过1000m<′3>/h)低浓度(300~1000mg/m<′3>)最有效、最经济的方法。该工艺过滤粉尘、漆雾的有效率达98%,使有机废气的排放浓度低于100mg/m<′3>,达到广州居民、工业混合区一类排放标准,达到法国“标致”汽车工业在该地区的技术水平。该工艺经广州市环境检测中心采样检验,达标合格,极大地改善了工人的工作条件和周围居民的生活条件。
泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于工业有机废气处理技术领域,公开了一种利用泡沫吸收法处理有机废气中苯系物VOCs的方法及装置。该方法通过将有机废气与带有吸收剂的泡沫接触作用后得到净化后气体,利用高效起泡剂与苯系物捕获剂吸收并分离苯系VOCs,并可实现高效VOCs组分的分离和回收。本发明方法利用泡沫相对表面积大的特点,增加废气与吸收剂作用的时间,实现对废气中的苯系物更加有效的吸收,达到高效去除废气中苯系物的目的。本发明优选使用的起泡剂表面活性强,在处理废气时的效率也自然提高,具有良好的社会效益和经济效益,且使用后的吸收剂可通过蒸馏的方法回收吸收得到的苯系物各组分,实现VOCs中各组分的分离和回收,吸收剂的循环利用。
节能冷凝回收有机废气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研发一种结构较为简单,制作成本低,废气的吸附效率高、回收率高、能耗小的有机废气回收装置。本装置借助于蒸汽热量,采用热交换器的科学原理,用热空气循环脱附,热空气对活性炭性能损失较小能保持有效的吸附能力。 本装置包括设有进风口和出风口的壳体,进风口设有进风门,出风口设有出风门,壳体内的进风口至出风口之间依次设有加热区、吸附区和冷凝区,吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,加热区设有加热器,吸附区设有有机物吸附材料,冷凝区设有表冷器;吸附区与加热区之间设有脱附通道,该脱附通道一端接入吸附区,另一端接入冷凝区;冷凝区与加热区之间设有热量循环通道,该热量循环通道一端接入冷凝区,另一端接入加热区;热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,在热量循环通道上还设有一风机,该脱附通道将吸附区内的带热量的气体经换热器换热后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的气体由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。 项目创新内容、技术先进性和成熟性 (1)本装置的吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道,并在吸附区和冷凝区之间设有脱附通道,在加热区和冷凝区之间设有热量循环通道,还在热量循环通道和脱附通道设有换热器,使脱附通道将吸附区内的带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)经换热器换热 后输送至冷凝区;热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。由此,使节能冷凝回收有机废气装置的结构较为简单,具有热量循环脱附功能,进一步提高废气的吸附效率和回收率,且循环 利用热量,可有效的降低运行能耗。 (2)本装置的热量循环通道和脱附通道上均设有换热器,该换热器分别或共同设在热量循环通道和脱附通道上,可更有效地提高热量的循环利用率,进而提高节能效果。 (3)本装置冷凝区的壳体下方设有用于废气有机物排放的输出槽,该输出槽通过输送管输出回收,可更好地将废气有机物排放出来,设计更加合理。 (4)本装置壳体下设有一固定架,所述的热量循环通道、脱附通道、换热器和风机安装在固定架上,由此本装置安装简单,使用更加方便。